Este artigo será interessante para todos os mestres que têm seu próprio workshop. Em geral, todo mundo que costuma usar uma bigorna. Então, Steve Tsw, o autor do canal do PatonHaus no YouTube, mostrará como fazer uma bigorna conveniente com trilhos, compensados e parafusos aparados.
Materiais
- Trilhos podados
- folha de madeira compensada
- Cola de marceneiro ou PVA
- Parafusos para madeira
- Parafusos com porcas e arruelas
- Dois pregos
- Um pedaço de tira de aço
- Duas alças - cordeiro
- Óleo para impregnação de madeira, primer.
Ferramentas usado pelo autor.
- Serra circular
- Serra de esquadria
- Furadeira, chave de fenda
- Neiler (ele é uma pistola de pregos)
- Brocas Forstner
- fresa
- Lixadeira orbital
- Serra
- Serra de fita
- Máquina de solda
- fita métrica, lápis
- braçadeiras
- Chaves
- Lixa.
Processo de fabricação.
Assim, como sempre, para começar, o autor inicia seu trabalho com marcação. Nesse caso, ele marca o futuro modelo de um pedaço de madeira compensada. Além disso, ele marca em um modelo os dois lados do perfil do trilho.
Usando uma serra de fita, corta partes desnecessárias do estêncil para marcação.
Em seguida, verifica a tensão do gabarito no trilho dos dois lados.
Depois de definir a ênfase da serra circular na distância desejada, ela afrouxa a folha de compensado em tiras.
Em seguida, ao longo da largura do modelo, corta as tiras em espaços retangulares idênticos.
Em seguida, marca cada um dos espaços em branco de acordo com o modelo.
Usando uma chave de fenda com uma broca Forstner, faça 3 furos nas peças.
Agora, em cada pedaço de madeira compensada, corta um "perfil" em uma serra de fita.
Em seguida, combina a peça de trabalho com o modelo, repara-a com pregos usando um neiler.
Abaixa o padrão "sanduíche" resultante. Cortes desnecessários com uma fresa usando uma fresa reta com rolamento axial.
Depois de ter fresado todos os espaços em branco, ele limpa as bordas fresadas com uma lixa.
Ele coloca todos os espaços em branco no trilho, verifica as bordas.
Na serra de esquadria, as bordas das peças são cortadas, tornando-as mais convenientes.
Reveste a primeira peça de trabalho com cola, coloca a próxima, repara com um neiler. Em seguida, aprimora a conexão com parafusos autorroscantes. Repita até a montagem completa ao longo do comprimento dos trilhos.
Aqui está um bolo que Napoleão acabou. Steve o prende com grampos e aguarda a cola secar.
Processa o interior com uma lixa, colocando-a em um pedaço de madeira redonda.
Tudo se encaixa firmemente nos dois lados dos trilhos.
Mas solavancos nas bordas, é claro, são. Afinal, é muito difícil repetir perfeitamente cada espaço em branco.
Steve resolve o problema de alinhamento de uma maneira muito original. Para começar, ele fixa a peça de trabalho entre duas barras usando grampos longos. Acontece algo como um quadro.
E aqui está um momento inesperado. O autor parece não ter mesa de fresagem ou jointer. Mas isso não importa. Alinha as bordas da base da bigorna com uma serra circular. Sim, como em uma mesa de trituração.
Acabou sendo muito bom para todos os lados.
Moe faces usando uma máquina orbital.
Agora você precisa criar uma placa de pressão. Corta partes da peça de trabalho de uma tira de aço com uma serra de fita.
Solda peças, alinha as arestas no moedor.
Fura orifícios em tarugos de aço.
De acordo com os orifícios das placas - também perfura a base.
A primeira placa é presa com parafusos em um lado da base.
Por outro lado, torce dois pregos.
Satura a superfície da base com um primer.
Depois que o revestimento protetor seca, ele instala o trilho em seu lugar.
Coloca a placa de pressão nos pregos e prende o cordeiro.
Tudo, a ferramenta está pronta!
Agora você pode usá-lo para a finalidade a que se destina.
Agradecimentos ao autor pela ideia original da bigorna e sua execução. É muito conveniente ter duas superfícies diferentes para o trabalho. E o aço dessa bigorna deve suportar testes muito sérios. Uma grande área de superfície da base ajudará a distribuir a energia de impacto.
Todas as ferramentas originais!