O forno de foguete, graças a seus parâmetros, ganhou popularidade em todo o mundo. A falta de pretensão de combustível, boa dissipação de calor, simplicidade na fabricação são as principais vantagens de um forno desse tipo. A propósito, um foguete também é feito nas salas de estar para aquecer e cozinhar, escrever e não apenas como uma opção de "marcha" ou "rua". Existem várias opções para construir esse forno. O mestre combinou duas variantes da foto 1 e 2. e fez a foto 3.
Para o fabrico do capitão, utilizou-se o seguinte
Ferramentas e materiais:
-Cilindro de oxigênio;
-Carton;
-Marker;
-Izolenta;
-USHM;
Quadrado magnético;
Máquina de solda;
-Perfil;
- Serra de fita para metal;
- canal;
Roleta;
Escova de metal;
Martelo
Braçadeira;
-Capacidade de metal;
- alicates;
-Bolt;
-Duas buchas;
Perlita;
Etapa 1: Corte do cilindro
Para o bom funcionamento do forno, sua parte vertical deve ser 2,5 vezes maior que a câmara de combustível. Com isso em mente, o mestre faz a marcação do cilindro. Para um corte uniforme, um pedaço de papelão é enrolado no recipiente, alinha a borda e os contornos com um marcador. Ao marcar peças volumétricas dessa maneira, você pode ter certeza de que o local de corte é uniforme.
Então o mestre corta o cilindro de acordo com a marcação.
Etapa 2: Inicializar a câmera
Agora você precisa cortar corretamente a borda da câmara de inicialização. O mestre cria um modelo sem papel. Move o modelo para a peça de trabalho.
Cortes por marcação.
Etapa 3: Orifício de carregamento
Usando um quadrado magnético, fixa a câmara de carregamento na peça de trabalho. Traça ao longo do contorno por dentro e por fora.
Corta um buraco.
Verifica o acasalamento, ajusta se necessário.
Etapa quatro: Ashpit
O cinzeiro fornece acesso à câmara de combustão, também com sua ajuda você pode controlar o tirante. O mestre fez um cinzeiro com um tubo de perfil de 100 * 100 mm. Corte o tamanho desejado.
Montado ao longo do raio do tubo.
Eu cortei um buraco no cano.
Etapa cinco: fluxo de redemoinho
Para garantir maior tração, o mestre faz ventilação com ar fresco. O tubo aspirará ar e a passagem por um tubo curvo aumentará a tração.
Corta as prateleiras do canal.
Entalhes.
Dobra a borda da peça de trabalho ao redor do tubo.
Etapa 6: Soldagem
Todas as peças estão preparadas e você pode começar a soldar.
Solda a câmara da bota.
Ele pega um cinzeiro.
Agora você precisa medir onde cortar um orifício para a ventilação.O mestre aplica a peça de trabalho ao cinzeiro e descreve o local de aplicação da peça curva.
Corta um buraco.
Solda a peça de trabalho, escala a frigideira.
Sétimo passo: isolamento térmico
Para isolar a parte superior do riser, o mestre usa um barril. Faça um buraco nele. Faz as "pétalas".
Ele coloca um cano no cano.
Posteriormente, o mestre preencheu o espaço interior com perlita.
Oitavo passo: Sistema de pós-combustão a gás
Para melhorar a eficiência, o mestre faz um sistema de gases de pós-combustão. O ar ascendente através da câmara cairá na parte superior do forno e se misturará com o gás. Devido ao influxo de oxigênio, o gás será queimado.
Do canal faz a caixa.
Marca um buraco no corpo do forno.
Corte uma série de orifícios e placas de solda neles.
Solda a caixa.
Etapa Nove: Capa
Para o ashman, o mestre faz uma tampa. A tampa é presa com um parafuso e duas buchas usinadas em um torno.
Passo Dez: Suporte
Para segurança e estabilidade por baixo, o mestre solda as placas.
O fogão está pronto.
Posteriormente, o mestre melhorou o forno e adicionou um fogão a ele, mas mais sobre isso em outro artigo.