Olá pessoal, desta vez, veremos como fazer uma bela faca Bowie de alta qualidade com uma lâmina de aço de damasco. O cabo da faca é combinado com uma árvore e um chifre de veado. Tal faca pode ser usada como uma faca de caça, nunca permanecerá sem a atenção de outras pessoas. O autor também fez bainha de couro bonita e de alta qualidade para uma faca. O processo de fabricação das facas é bastante longo e requer muito esforço, porque o autor produz aço de Damasco faça você mesmo. Mas se você tem todas as ferramentas para forjar e não tem medo da força física, fazer uma faca assim não deve ser difícil para você. Então, vamos considerar com mais detalhes como fazer uma faca!
Materiais e ferramentas utilizadas pelo autor:
Lista de materiais:
- chapas de aço de vários tipos (carbono);
- um pedaço de chifre e uma árvore (para uma caneta);
- haste de latão (para pinos);
- bórax;
- chapas de latão (para guarda);
- cola epóxi;
- couro para bainha;
- óleo para endurecer.
Lista de ferramentas:
- forno de ferreiro e acessórios de ferreiro;
- moedor;
- lixadeira de correias;
- roleta;
- torno;
- máquina de solda;
- martelo automático (possível manualmente);
- ácido para decapagem de aço;
- queimador de gás;
- broca;
- uma serra para metal.
O processo de fazer uma faca:
Primeiro passo Forjamento de aço e lâmina de Damasco
Vamos começar com a fabricação do aço de Damasco, já que este é o mais importante e difícil, é a partir deste aço que mais tarde fabricaremos a lâmina. É melhor usar aço carbono, pode ser endurecido e a faca continuará afiando por um longo tempo. Para a fabricação do aço de Damasco, serão necessários pelo menos dois tipos de aço, o autor utilizou o aço K720 e 1.2767.
Cortamos o metal em várias placas e alternamos entre elas, solda. Como resultado, o autor recebeu um bloco que pesa quase 1 kg. Para que todas essas placas sejam encadeadas, elas devem primeiro ser lixadas adequadamente.
Em seguida, aquecemos a peça em um forno de forja e prosseguimos para o forjamento. Obviamente, misturar manualmente o aço será problemático, porque nossa peça é bastante maciça. O metal deve ser polvilhado com marrom, para evitar sua oxidação. Como resultado, você deve obter uma placa durante o processo de forjamento. Esta não é a peça final, o autor a corta novamente em pedaços e a solda. Bem, então forjamos novamente da mesma maneira, como resultado, obtemos novamente uma placa de metal.
Somente agora podemos começar a fabricar a lâmina. O autor produz o perfil principal forjando.No espaço em branco, o autor fez cortes antes de forjar, como resultado, obtemos uma lâmina como resultado do forjamento com um padrão listrado.
Etapa dois Moagem
Para formar o perfil completamente e nossa faca brilhar, precisamos de um moedor. Processamos a peça de trabalho ao longo do contorno e também moemos o avião. Na mesma etapa, você pode formar os chanfros na lâmina. O acabamento pode ser feito manualmente, usando uma lixa embebida em água.
Etapa três Fazendo guardas
Fazemos gardu a partir de metais clássicos como o latão. Parece ouro, e esse metal também é bastante resistente a fatores externos, pois contém zinco. Vamos precisar de um pedaço de latão adequado, nele o autor faz uma bebida com um moedor e depois o aquece em brasa com um queimador de gás. Encha cuidadosamente o componente aquecido na haste da faca e forme-o forjando. Como resultado, o produto é obtido firmemente preso à haste da faca.
Etapa quatro Lidar com espaços em branco
O autor faz uma caneta a partir de materiais combinados, esses são dois tipos de madeira e um chifre de veado. Primeiro, corte o pedaço de chifre desejado e faça um orifício sob a haste da faca. Em seguida, precisamos de um bloco de madeira, para não fazer um furo nele, o autor decidiu queimá-lo. Como resultado, o buraco é exatamente o que precisamos. Aquecemos a ponta da faca e enfiamos a alça. Se a árvore não queima bem, você pode fazer um furo com uma broca, isso permitirá que os produtos de combustão saiam. Entre a guarda, bem como entre o chifre e a árvore, podem ser instalados espaçadores feitos de espécies de madeira mais leves.
Quinto passo Tratamento térmico da lâmina
Agora vamos temperar a lâmina, para isso você precisará primeiro remover a proteção. Para que possa ser instalado em seu lugar e fixado com segurança, o autor faz um furo na proteção e na haste. Em seguida, enviamos a lâmina ao forno, após o que o autor decidiu colocar sua própria marca na lâmina.
Depois temperamos a faca, o autor a aquece com um brilho vermelho e a coloca no óleo. Se depois disso a lâmina não for retirada com uma lima, o endurecimento será um sucesso. Geralmente, a licença de aço também é feita depois disso, pois pode ser frágil. Mas as férias e as condições de endurecimento dependem fortemente do tipo de aço selecionado, isso sempre deve ser lembrado.
Etapa seis Padrão de gravura
Após a têmpera, o metal é coberto com óxido, deve ser removido para que o aço seja brilhante. O autor usa uma broca com um bico de moagem de disco para tais fins. Um procedimento semelhante pode ser realizado manualmente, usando uma lixa embebida em água.
Bem, então prossiga para a gravação, a lâmina deve ser baixada para o reagente de gravação. Como resultado da reação, o metal se oxidará e um padrão único aparecerá na lâmina. O autor faz gravura em duas etapas. Após a primeira gravação, a lâmina é lixada com lixa 1200 e lavada. E, novamente, gravando e lavando novamente em água corrente. Como resultado, o desenho é bonito e expressivo.
Sétimo passo. Monte e finalize a alça
Você pode começar a montar a alça. Aqui precisamos de cola epóxi, que conectará todos os detalhes com segurança. Aplicamos cola entre todas as peças, instalamos os componentes e apertamos tudo com um grampo. A cola deve secar completamente, para que depois não refaça todo o trabalho duas vezes. Bem, então proceda à moagem. Aqui você pode usar uma lixadeira, orbital e assim por diante. Em casos extremos, você pode lidar com arquivos e lixas. Terminamos o acabamento com uma lixa fina e depois cobrimos tudo com óleo. Graças ao óleo, a árvore não absorve a umidade e, para o chifre, esse revestimento não machuca. Além disso, o óleo torna a caneta muito mais bonita.
Isso é tudo, a faca está pronta. O autor mostrou-se tão perspicaz que facilmente corta um jornal fino em abas. Certifique-se de fazer uma bainha para essa faca afiada e grande.O autor as costurou de couro, tudo ficou bonito e eficiente. Para armazenamento a longo prazo, é melhor cobrir a lâmina com óleo, para que a ferrugem não estrague o belo padrão; no entanto, ela também pode ser restaurada.
Isso é tudo, o projeto acabou, espero que tenham gostado. Boa sorte e inspiração criativa, se você decidir repeti-lo. Não se esqueça de compartilhar sua caseiro com a gente.