A esposa do mestre dá aulas particulares de piano. Ao tocar o instrumento, o ajuste adequado é importante. Mas o fato é que cada aluno tem sua própria altura e não pode colocar o banco no mesmo nível para todos. Para resolver o problema, existem várias opções: use apoios de pernas, compre um macaco especial para ajuste de altura, compre um banco com ajuste pneumático. As duas últimas opções para a estrada, e a primeira e a segunda ainda não são convenientes. Após reflexão, o mestre chegou à conclusão de que ele poderia fazer esse banco sozinho.
Ferramentas e materiais:
-Shlifstanok;
-Desperdício de papel;
Moedor;
- grampos;
- máquina CNC;
-Câmara de pintura;
Fresa;
MDF;
-Dois amortecedores de cadeiras;
- Aerossol epóxi esmalte preto;
- Esmalte epóxi aerossol verde;
-Varnish;
Spray de cola;
- cola de marceneiro;
- Anéis de cromagem;
-Vinilo;
Contraplacado;
Botões de couro;
- Polyfoam;
-Porolon;
Tubo de metal;
-Fixadores;
-Broca;
-Coroa;
-Thread;
Agulha;
Lápis;
Regra;
-Grampeador de construção;
Etapa 1: Projeto
O assistente começou com o desenvolvimento do projeto. Segundo o projeto, as pernas do banco são feitas de várias camadas de MDF. Dentro das pernas, existe uma cavidade para a instalação de amortecedores. Entre as pernas conecta a barra transversal. O assento está montado em cima.
Para aqueles que desejam repetir o projeto, o assistente aplica arquivos.
Banco de piano legs.dxf
Piano bench.vsdx
Piano legs.vsdx
Etapa 2: CNC
Em seguida, o mestre corta os detalhes na máquina CNC.
Etapa três: colando as pernas
Antes de colar as peças, o mestre as dobra na ordem correta e tenta como o amortecedor entra na cavidade. Está tudo bem e o mestre passa a colar as peças. Para colagem aplica cola de madeira. As pernas coladas são presas com grampos e deixadas por 48 horas.
Passo Quatro: Moagem
Depois de colar as pernas, o mestre realiza um desbaste e encaixe no assento.
Agora você precisa triturar cuidadosamente os detalhes. O mestre quer que o banco combine com o piano (como um conjunto). Moe as peças com uma lixa com grão de 220 a 320.Após a moagem, cole as pernas com a barra transversal.
Quinto passo: capa
A coloração foi realizada em uma cabine de pintura. O mestre cobriu as pernas em várias camadas com trituração. A primeira camada de esmalte epóxi em aerossol é verde. Depois secou por doze horas a vinte e cinco graus.
Depois que a tinta seca, faixas longitudinais são visíveis nas junções das peças.
Lixa 320 com lixa e cobre novamente com um epóxi verde.
Após a secagem, ele lustra a superfície novamente e agora a cobre com um spray epóxi preto.
E novamente lustra 400 com lixa e cobre com a última camada de epóxi preto. Folhas por dois dias.
Após a secagem, aplica goma-laca em várias camadas. Areia entre 600-800 lixa entre as camadas.
Etapa 6: Instalar amortecedores
Instala amortecedores na cavidade da perna. Ele fecha os furos com tampas decorativas (o mestre as comprou no departamento de encanamento).
Agora você precisa fazer uma alavanca de controle comum do amortecedor. O mestre remove as alças de plástico. Em alavancas de metal corta a linha. Faça furos no tubo de perfil. Conecta as duas alavancas com um tubo. Corrige conexões com porcas.
Sétimo passo: assento
Primeiro, o mestre faz uma caixa e a embala com vinil. O vinil é colado com cola em spray.
Cortar madeira compensada no tamanho. A espuma está presa à madeira compensada e a espuma está por cima. A espuma é marcada com locais para a instalação dos botões. Faça furos.
Em seguida, o mestre fixa temporariamente o vinil no assento e costura os botões. As extremidades das roscas são fixadas na parte de trás do assento com um grampeador.
Em seguida, dobra a borda do vinil e corta os cantos da espuma. Anexa as bordas do vinil permanentemente. Em seguida, instala o assento no quadro e corrige.
Resta fixar o assento nas pernas e pronto.
