Tenha um bom verão, os habitantes do nosso site e simpatizantes!
Não mencionei o verão à toa, desta vez quero chamar a sua atenção para um dos países artesanato, feito com suas próprias mãos a pedido de sua esposa. A questão da construção de um arco de jardim foi levantada no ano passado, depois de visitar o departamento de jardinagem da loja OBI, mas isso só foi feito agora, era necessário refletir sobre o design e selecionar os materiais. Na Internet, essas construções custam uma dúzia, mas não achei uma que quisesse repetir, e talvez o princípio "merda, mas na minha opinião" funcionou. Em geral, o que cresceu cresceu.
Materiais e ferramentas:
1. Tubo de polipropileno ø20mm.- 12m. (6pcs em 2m.)
2. Tubo de metal-plástico (China) ø16mm. - 13m.
3. Tubo 3/4 ”de metal - 2m.
4. Parafusos autorroscantes 3x16mm. galvanizado - 44 unid.
5. Gancho de cabelo M14 - 25cm. (ou 4pcs. 6cm.)
6. Búlgaro
7. queimador de gás
8. Chave de fenda
9. Brocas ø2mm. e ø6mm.
10. Serra
11. Tesouras para encanamento
O material para o arco era um tubo de polipropileno ø20mm com resistência e elasticidade, bem como a capacidade de manter a forma. Ao contrário do metal (que, a propósito, é mais caro), o plástico não está sujeito à corrosão, é mais fácil de processar e também é mais leve.
Ele dobrou os arcos desta maneira: ele parafusou os pernos M14 no canal do tubo, o perno corta a própria rosca e fica muito apertado (já é difícil parafusar mais de 30 mm), dobra o tubo prendendo os pernos no chão a uma distância de 125 cm (largura da passagem do arco, ou mais precisamente com 2 metro de comprimento do tubo é o diâmetro do semicírculo do arco).
Então, usando um queimador de gás, ele aqueceu o cano. O principal aqui é não exagerar no aquecimento, já que a temperatura de amolecimento é de 140 ° C e o ponto de fusão é de 160 ° C, é melhor aquecê-lo com um queimador de ponta a ponta ao longo de todo o comprimento do tubo sem parar em um só lugar. Quando o material do tubo se torna resistente ao silicone, o aquecimento deve ser interrompido e deixado esfriar completamente. Após o resfriamento, o tubo manterá sua forma.
Os tubos são interconectados por segmentos de 60 mm do perno M14 parafusados no canal do tubo. A conexão é quase imperceptível, em contraste com a soldagem por acoplamentos.
Para instalar o arco, usei tubos de 3/4 ”com um diâmetro interno de 21,5 mm. certo para um tubo de polipropileno. Bem, eu estava com preguiça de cavar ou perfurar um buraco embaixo das prateleiras e ainda pensar em como nivelar tudo. A propósito, não consigo imaginar como os arcos comprados são instalados.Em geral, cortei quatro pedaços de meio metro de um tubo de três quartos.
Para martelar tubos no chão nas extremidades dos tubos, um moedor cortou uma “coroa”
Ele conectou os dentes da "coroa" com um martelo. Não soldei, pois a profundidade em que o tubo deve ser martelado é pequena.
Entupir o tubo controla o nível vertical.
Após a execução realizada no tubo, as bordas do tubo queimadas com um martelo, mais precisamente o diâmetro interno, são restauradas usando uma broca e uma broca de degrau.
Instalamos os racks de arco montados e, se necessário, aparamos as extremidades para que os tubos verticais dos racks estejam no mesmo nível.
Eu também queria fazer jumpers entre os racks de polipropileno, mas depois de várias experiências com aquecimento e moldagem, decidi abandonar esse material em favor de um metal ø16mm (chinês, que não deve ser usado para o fim a que se destina), que dobra em estado frio e mantém sua forma bem, para o diâmetro também é um pouco menor, o que parece mais elegante.
Para dobrar a placa de metal para caber no tamanho entre os racks, um modelo simples foi feito de dois trilhos, presos com parafusos à placa a uma distância desse tamanho.
Fiz a marcação do “senoidal” bem no local, um erro de +/- 1 cm não toca um piano especial aqui, o principal é marcá-lo simetricamente e uniformemente. Por exemplo, darei meus tamanhos: a distância entre as prateleiras é de 28 cm. (30 ao longo dos eixos do tubo menos o diâmetro do tubo), os pontos de montagem inferiores são de 14 cm. (raio de curvatura), a distância entre os pontos de fixação das "curvas de um sinusóide" é de 42 cm. ou mais fácil uma distância e meia entre os racks. O tamanho final, depois de dividir todo o comprimento do tubo do arco pelos intervalos de projeto e obter seu número inteiro, saiu um pouco mais - 44 cm. A marcação é feita nos dois racks simetricamente para anexar volutas (curvas).
De acordo com a marcação, fazemos furos de ø2mm. Para parafusos auto-roscantes.
Do lado de fora, faça furos de até ø6mm. para que a cabeça do parafuso passe.
Conectando o suporte com o "senoidal", controlamos o nível vertical, depois de "ter adquirido" o parafuso. Como a ponta do parafuso autorroscante se projeta levemente do orifício no suporte, a placa de metal pressionada contra ele não escorrega, o que torna possível fixar os tubos com a mão esquerda controlando a verticalidade com o nível na mão direita e, em seguida, pegue uma chave de fenda. (Bem, ou vice-versa, se você for canhoto)
Com a fabricação de volut, parece-me que perguntas não devem surgir, a forma é clara nas figuras. Primeiro, os próprios cachos são dobrados no menor raio possível em ambas as extremidades do segmento do tubo e, em seguida, são cortados em ângulo com a perna por cerca de 50 mm (ou como explicar). O plástico metálico chinês é escolhido não apenas por seu baixo custo, mas também por sua flexibilidade, com um coreano, e ainda mais belga, esse número não funcionará.
Nas extremidades dos canos, colocamos tampões que fecham os elementos de fixação dos caixilhos das portas.
Dobramos a curva da voluta com parafusos auto-perfurantes no suporte simetricamente às ondas do "sinusóide" e a seção oblíqua ao próprio "sinusóide". Isso não apenas decora o arco, mas também aumenta sua rigidez.
As cabeças dos parafusos autorroscantes do volut para o "senoidal" são orifícios rebaixados para os parafusos autorroscantes.
O arco deveria ser pintado na cor verde escuro, até a tinta foi comprada, mas, a pedido dos trabalhadores, mais precisamente a cliente (esposa) ficou branca (por enquanto!). Eu queria experimentar a pintura, duvidam que a tinta fique no plástico. Eu queria aquecê-lo com um queimador até a camada superior de plástico amolecer e aplicar tinta "quente". Em pequenos pedaços de cano, isso deu certo.
O resultado é este:
A propósito, a figura mostra que as rosas que se enrolam ao longo do arco já estão plantadas.