Congratulo-me com todos, nesta instrução, vamos descobrir como fazer uma boa e mais. A faca tem o nome "Kiridashi" e suas raízes vão para o Japão. A peculiaridade da faca é que ela possui vários lados chanfrados, graças aos quais essa ferramenta possui algumas funções. Por exemplo, o autor o usa como um cinzel, como uma faca para cortar material de folha, como uma faca para processar madeira e muito mais. Não é difícil fazer uma faca assim, a maior parte do trabalho aqui é conectada com metal, ou seja, toda a complexidade na fabricação da lâmina. Mas você não precisa de um forno, o autor faz sua faca sem ela já de metal endurecido.
Para fazer essa faca, você precisará de um pedaço de aço forte. O aço de ferramenta é perfeito para isso. Você pode usar um cinzel de comprimento adequado, um arquivo antigo, um grampo desnecessário e assim por diante. Você também pode comprar um tarugo pronto de aço forte e fazer uma faca. Então, consideraremos com mais detalhes como fazer tal faça você mesmo!
Materiais e ferramentas que precisamos:
Lista de materiais:
- lima ou outra fonte de aço forte;
- Dostochka (para a fabricação de revestimentos);
- adesivo epóxi.
Lista de ferramentas:
- retificadora de correia;
- aguçado;
- torno;
- moedor;
- broca;
- lixa;
- marcador;
- fita adesiva;
- papel;
- quebra-cabeças;
- grampos;
- acetona ou álcool;
- fita isolante.
Processo de fabricação:
Primeiro passo Projeto
Fazendo qualquer caseiro deve começar com um projeto. Assim, você elaborará todos os detalhes com antecedência e só fará o material do seu projeto. Pegamos papel e acessórios de desenho, desenhamos um rascunho. Decida o tamanho da faca para que seja conveniente para você. É altamente recomendável pintar a faca no papel, a fim de melhor imaginar como ela ficará. Lembre-se de considerar a largura e o comprimento da sua peça de trabalho ao projetar.
Etapa dois Corte a peça desejada
Agora pegamos o material, prendemos em um torno e cortamos a peça desejada. Ao trabalhar com metal, lembre-se sempre de que não o temperaremos mais, portanto, não pode ser superaquecido! Se você aquecer a peça de trabalho um pouco acima de 100 ° C, mesmo a essa temperatura, pode ocorrer um revenido de aço e ela ficará mais suave. Nesse sentido, ao cortar, regue constantemente o local do corte com água. O autor tem um regador para este caso. Você pode apenas pegar uma garrafa de água e fazer furos na tampa.
Etapa três Formamos os ângulos necessários
Como temos uma faca para trabalhos artesanais, todos os ângulos necessários devem ser mantidos. Primeiro forme um retângulo da peça de trabalho, use um quadrado. A maneira mais fácil de obter ângulos retos é usando uma lixadeira de cinto ou outro dispositivo que possa esmerilar. Ao moer, regue constantemente a peça com água. Se o metal superaquecer, ele evaporará ou ferverá rapidamente.
Etapa quatro Formamos uma curva
A faca tem uma curva no cabo. Isso é feito para que a faca fique confortavelmente na mão. Graças a este formulário, as mãos não se cansam por muito tempo. Para formar essa curva, você precisa de um apontador. Devido ao fato de a pedra de amolar ter grãos grandes, o metal não superaquece tão rapidamente quanto quando se trabalha em uma máquina de fita ou em um moedor. Mas aqui também não temos pressa, derramamos constantemente a peça de trabalho com água para resfriamento.
Quinto passo Formamos chanfros
Agora prosseguimos para a formação de chanfros. A lâmina mais estreita, localizada no final da faca, é mais fácil de formar no apontador. Ao formar chanfros, em nenhum caso tenha pressa, é extremamente importante não superaquecer a lâmina, pois após o superaquecimento, ela não será mais forte e a lâmina precisará ser temperada.
Quanto à lâmina lateral longa, ela deve ser formada usando uma lixadeira. No entanto, muitos mestres conseguem usar um moedor com um rebolo para isso, mas com essa abordagem você pode superaquecer o metal com facilidade e rapidez, e será difícil obter um plano uniforme.
No final, tentamos um modelo para uma faca e retificamos tudo que é supérfluo. Se na superfície da faca houver danos significativos na forma de conchas e arranhões, é aconselhável triturá-la em uma lixadeira, colocando uma pequena pedra.
Etapa seis Moagem e afiação
Quando o perfil da lâmina estiver totalmente formado, triture-o com um brilho espelhado. Portanto, a faca ficará linda e eles terão prazer em trabalhar. Se a faca tiver arranhões significativos, primeiro passe por ela com papel esmeril grande. Então usamos lixa fina, atingimos a qualidade desejada. Use uma lixa fina em uma base de tecido para o processamento final, pois pode ser umedecida com água. Graças à água, a lixa é limpa e o processo de moagem é muito mais rápido.
No final, afie as lâminas, para isso você também precisará de lixa, o autor usou um tamanho de grão de 1000 unidades.
Sétimo passo. Forro
Agora você pode fazer o revestimento da faca, para esses fins, escolha uma madeira bonita e durável. Os fatos precisarão ser bastante finos, para que a faca caiba confortavelmente na sua mão. Você pode cortar a placa ao meio usando uma serra comum.
Primeiro, corte dois retângulos do tamanho necessário e cole os padrões de papel neles. Para colar, o autor usa fita comum. Corte as almofadas usando um quebra-cabeças, remova a fita com uma lâmina já feita.
Depois disso, é aconselhável apertar as duas partes com uma pinça e caminhar ao longo do contorno com uma lima ou lixa para tornar as peças iguais.
Passo Oito. Colagem e colagem
Antes de colar, você precisa preparar o metal para que o adesivo adira bem a ele. Para isso, o autor decidiu colocar “cruzes” na parte da lâmina onde estarão as sobreposições. Você pode fazer essas ranhuras com um moedor, uma broca e assim por diante. Você também pode fazer furos se tiver a broca certa para perfurar aço em brasa. Depois disso, o autor tratou a superfície com papel de esmeril grande e esfregou-a com álcool.
Você pode começar a colar, mas antes disso, pegue a fita isolante azul e sele as áreas da faca onde não deve haver cola. Isso evitará a necessidade de limpar a cola seca da lâmina. Pressione a alça e corte em excesso as seções de fita isolante com uma faca afiada.Agora diluímos o epóxi com o endurecedor e aplicamos no revestimento. É aconselhável lubrificar o metal com epóxi, para que ele se espalhe bem ao longo dele. Segure a alça com um grampo e deixe a cola secar. A maioria desses adesivos seca por cerca de um dia.
Etapa nove. Trabalho final
Quando a cola secar, remova os grampos e forme o perfil desejado da alça. É bom usar uma máquina de fita, mas você também pode fazer tudo manualmente usando arquivos. No final, processamos tudo com lixa, obtemos uma superfície perfeitamente lisa. Finalmente, é importante não esquecer de proteger a árvore da umidade. Sature com óleo, verniz ou tinta a seu critério. Isso é tudo, agora a faca está pronta, você pode tentar! O que o autor faz com essa faca, olha a foto e o vídeo. Isso é tudo, boa sorte e até breve! Não se esqueça de compartilhar suas melhores práticas conosco.