Neste artigo, montaremos uma estação de solda muito simples e bastante confiável.
No YouTube, já existem muitos vídeos sobre estações de solda, há casos bastante interessantes, mas todos são difíceis de fabricar e configurar. Na estação apresentada aqui, tudo é tão simples que qualquer pessoa, mesmo uma pessoa inexperiente, pode lidar com isso. O autor encontrou a idéia em um dos fóruns no site Ferro de Soldar, mas a simplificou um pouco. Esta estação pode trabalhar com qualquer ferro de solda de 24 volts, que possui um termopar embutido.
Agora vamos ver o diagrama do dispositivo.
Condicionalmente, o autor dividiu-o em 2 partes. A primeira é a fonte de alimentação no chip IR2153.
Muito já foi dito sobre ela e não vamos nos deter nela; você pode encontrar exemplos na descrição abaixo do vídeo do autor (link no final do artigo). Se você estiver relutante em mexer com a fonte de alimentação, poderá ignorá-la completamente e comprar uma cópia pronta para 24 volts e uma corrente de 3-4 amperes.
A segunda parte é o cérebro real da estação. Como mencionado acima, o circuito é muito simples, realizado em um único chip, em um amplificador operacional duplo lm358.
Um opamp funciona como um amplificador de termopar e o segundo como um comparador.
Algumas palavras sobre a operação do esquema. No momento inicial, o ferro de solda está frio; portanto, a tensão no termopar é mínima, o que significa que não há tensão na entrada inversora do comparador.
A saída do comparador mais energia. O transistor se abre, a espiral está aquecendo.
Isso, por sua vez, aumenta a tensão do termopar. E assim que a tensão na entrada inversora for igual à não inversora, 0 será definido na saída do comparador.
Portanto, o transistor desliga e o aquecimento pára. Assim que a temperatura cai uma fração de grau, o ciclo se repete. Além disso, o circuito está equipado com um indicador de temperatura.
Este é um voltímetro digital chinês comum que mede a tensão amplificada de um termopar. Para calibrá-lo, um resistor de recorte está instalado.
A calibração pode ser feita usando um termopar multímetro ou em temperatura ambiente.
Este autor demonstrará durante a montagem.
Nós descobrimos os circuitos, agora precisamos fazer placas de circuito impresso. Para fazer isso, use o programa Sprint Layout e desenhe as placas de circuito impresso.
No seu caso, basta baixar o arquivo (o autor deixou todos os links abaixo do vídeo).
Agora vamos fazer um protótipo. Imprimimos o desenho das faixas.
Em seguida, preparamos a superfície do PCB. Primeiro, com a ajuda da lixa, limpamos o cobre e, com álcool, desengorduramos a superfície para melhor transferir o padrão.
Quando o textolite está pronto, colocamos o padrão do quadro nele. Definimos a temperatura máxima no ferro e passamos por ela em toda a superfície do papel.
Tudo, você pode começar a gravar. Para isso, prepare uma solução nas proporções de 100 ml de peróxido de hidrogênio, 30 g de ácido cítrico e 5 g de cloreto de sódio.
Colocamos o quadro dentro. E para acelerar a gravura, o autor usou seu dispositivo especial, que ele coletou faça você mesmo mais cedo.
Agora, a placa resultante deve estar limpa de toner e furos para os componentes.
Isso é tudo, a fabricação do cartão está concluída, você pode prosseguir com a vedação das peças.
A placa reguladora foi selada, lavada dos restos do fluxo, agora você pode conectar um ferro de solda a ela. Mas como fazer isso se não sabemos onde está sua solução? Para resolver esse problema, é necessário desmontar o ferro de soldar.
Em seguida, começamos a procurar por qual fio está indo para onde, escrevendo no papel em paralelo, para evitar erros.
Você também pode notar que a montagem do ferro de solda foi claramente realizada em um tyap. O fluxo não é lavado e isso precisa ser corrigido. Isso é corrigido com bastante facilidade, nada de novo, com álcool e uma escova de dentes.
Quando eles reconhecem a pinagem, usamos este plug-in:
Em seguida, soldamos na placa com fios e também soldamos outros elementos: um voltímetro, regulador, tudo é como no diagrama.
Em relação à soldagem de um voltímetro. Ele tem três conclusões: a primeira e a segunda são poder, e a terceira é a medição.
Geralmente, o cabo de teste e o cabo de força são soldados em um. Precisamos desconectá-lo para medir a baixa tensão do termopar.
Também no voltímetro, você pode pintar sobre o ponto para que ele não nos derrube. Para fazer isso, use um marcador preto.
Depois disso, você pode ligar. O autor pega comida da unidade de laboratório.
Se o voltímetro mostrar 0 e o circuito não funcionar, você pode ter conectado o termopar incorretamente. O circuito montado sem batentes começa a funcionar imediatamente. Nós verificamos o aquecimento.
Está tudo bem, agora você pode calibrar o sensor de temperatura. Para calibrar o sensor de temperatura, desligue o aquecedor e aguarde o ferro de soldar esfriar até a temperatura ambiente.
Em seguida, girando o potenciômetro com uma chave de fenda, ajustamos a temperatura ambiente anteriormente conhecida. Então, por um tempo, conectamos o aquecedor e deixamos esfriar. A calibração para precisão é melhor realizada algumas vezes.
Agora vamos falar sobre a fonte de alimentação. O quadro final é assim:
Além disso, é necessário enrolar um transformador de pulso nele.
Como dar corda, você pode ver em um dos vídeos anteriores do autor. Abaixo, você encontra uma captura de tela do cálculo dos enrolamentos, que podem ser úteis.
Na saída do bloco, temos 22-24 volts. Pegamos a mesma coisa do bloco de laboratório.
Caixa para estação de solda.
Quando os lenços estiverem prontos, você poderá começar a criar um caso. Na base, haverá uma caixa tão arrumada.
Antes de tudo, é necessário desenhar um painel frontal para que ele tenha uma aparência vendável, por assim dizer. No FrontDesigner, isso pode ser feito de maneira fácil e simples.
Em seguida, você precisa imprimir o estêncil e usar fita dupla face para fixá-lo no final e fazer furos nas peças.
O gabinete está pronto, agora resta colocar todos os componentes dentro do gabinete. O autor os colocou em cola quente, pois os dados eletrônico Praticamente não há aquecimento dos componentes, de modo que eles não vão a lugar algum e mantêm perfeitamente a cola quente.
Isso completa a fabricação. Você pode iniciar os testes.
Como você pode ver, o ferro de solda faz um excelente trabalho ao estanhar fios grandes e matrizes dimensionais de solda. E, em geral, a estação se mostra perfeitamente.
Por que não comprar apenas uma estação? Bem, primeiro, é mais barato montar você mesmo. Para o autor, a fabricação desta estação de solda custou 300 hryvnias. Em segundo lugar, em caso de avaria, você pode facilmente reparar uma estação de solda caseira.
Após operar esta estação, o autor praticamente não percebeu a diferença entre o HAKKO T12. A única coisa que falta é um codificador. Mas esses já são planos para o futuro.
Obrigado pela atenção. Até breve!
Vídeo: