Olá a todos os amantes caseiro. Eu acho que muitas pessoas sabem que nenhuma oficina de carpintaria pode prescindir de um vício. Esta é uma ferramenta muito funcional para fixar a peça durante vários tipos de processamento, bem como pressionar durante a colagem. Normalmente, uma parte é móvel e a outra é fixada rigidamente na bancada. Mas, como sempre, uma ferramenta cara e de alta qualidade custa muito dinheiro, nem todos os serralheiros iniciantes ou apenas amantes de artesanato podem proporcionar tanto prazer. Por isso, foi decidido fazer esse vício, provando que fazê-los faça você mesmo é real e não será pior do que os de fábrica e, em alguns indicadores, ainda melhor. O custo dos materiais será muitas vezes menor do que comprar um vício pronto; ainda mais, não devemos esquecer que alguns dos workshops têm guarnições, sobras de canais e outros detalhes que serão usados para fabricar este produto caseiro.
Antes de ler o processo de montagem, sugiro assistir a um vídeo com uma produção detalhada desses vícios.
Bem como um vídeo da cartilha e pintura da ferramenta caseira acabada.
Para fazer um torno de metal com suas próprias mãos, você precisará de:
* Chapa metálica com uma espessura de 12 mm e 8 mm
* Ângulo 73 mm, espessura do metal 8 mm
* Primavera
* Duas gaiolas de rolamento
* Parafuso do macaco ou torno antigo
* Porca do parafuso
* Máquina de solda, máscara de solda, luvas
* Grampos
* Perfil 20 * 40 mm
* Furadeira elétrica, de preferência uma furadeira
* Broca de metal 6 mm
* Arruela com furo próximo ao diâmetro do parafuso
* Rebarbadora com roda de corte
* Gancho de cabelo com um diâmetro de 6 mm
É tudo o que você precisa para fazer um torno poderoso com suas próprias mãos.
Primeiro passo
Antes de tudo, instalamos a gaiola do rolamento no parafuso, que servirá como uma parada ao prender o torno.
Os clipes de metal são fortes o suficiente, o que é necessário para nossos produtos caseiros. No futuro, um rolamento axial pode ser instalado neste local. Posicionamos o clipe no parafuso o mais uniformemente possível, é melhor fazê-lo segurando o parafuso no mandril e instalando o cortador, fixando o clipe nele, girando lentamente o mandril da máquina e, se necessário, toque-o para eliminar desvios.
Depois disso, usando uma máquina de solda, soldamos as duas partes firmemente. Ao soldar peças, observe as medidas de segurança, não se esqueça de usar polainas e uma máscara protetora de solda.
Etapa dois
Agora você precisa fazer a parte fixa da morsa, usando uma rebarbadora, serrar um quadrado de 180 mm de uma folha de metal com 12 mm de espessura.
Tentamos peças de metal com 8 mm de espessura ao longo da altura do canto, que será a parte móvel do torno, e no topo colocamos uma chapa de 12 mm de metal, fixamos todas essas peças no canto usando uma pinça.
Para poder movimentar-se livremente no interior ao soldar peças em uma peça, é necessário colocar um papelão de três lados, garantindo assim uma folga mínima para a operação normal do mecanismo móvel.
Além disso, certifique-se de que o metal não se arraste durante a soldagem, pois isso levará muito tempo para consertar.
Etapa três
Instale a porca na base.
Para fazer isso, marque o local onde será soldado, posicione-o no meio, recuando da borda cerca de 5 mm. Para que o parafuso se mova suavemente, colocamos um perfil com dimensões de 20 * 40 mm abaixo dele e soldamos a porca na base por soldagem, após o que a fervemos completamente.
Para um golpe reverso, um furo deve ser perfurado no parafuso. Será mais fácil e mais fácil fazer isso em uma furadeira, mas se você não tiver uma, uma furadeira convencional será adequada. Nós fazemos o furo estritamente no meio do parafuso, a broca neste caso tem um diâmetro de 6 mm, uma chaveta do mesmo diâmetro será instalada mais tarde.
Etapa quatro
A placa para parar o parafuso deve ter um orifício ligeiramente maior que o seu diâmetro. Nesse caso, não havia broca de metal com o diâmetro necessário, por isso foi decidido cortar uma placa de 12 mm ao meio com uma rebarbadora e, em seguida, fazer cortes semicirculares com a mesma rebarbadora e depois soldar de volta.
A montagem do parafuso com a placa de pressão é assim.
Além das gaiolas do rolamento, é necessária uma arruela para o curso reverso do torno, isso pode ser feito por você mesmo usando um torno.
Quinto passo
Soldamos a peça em forma de U, que foi feita um pouco antes, na base exatamente no meio, e também a placa de pressão na parte móvel, com vários pontos.
Colocamos a arruela no fundo e colocamos um pino, o que impede que o parafuso saia ao desaparafusar. Depois disso, fervemos qualitativamente as juntas das partes estacionárias.
É assim que parece.
Perfuramos um orifício na parte superior; no futuro, será útil para a instalação de borracha protetora, pois a entrada de cavacos na parte móvel e, subsequentemente, na parte estacionária, pode levar ao atolamento do torno ou complicar o movimento do parafuso. De qualquer forma, isso não prejudica ou enfraquece a estrutura.
Etapa seis
É hora de fazer o topo do torno. Marcamos o desenho na forma de um trapézio em uma chapa com espessura de 6 mm e, com a ajuda de uma rebarbadora, cortamos quatro peças, duas delas mais altas, pois serão instaladas em uma chapa de metal, com espessura de 12 mm.
Quando todas as quatro partes são serradas, as soldamos, mas fazemos um pouco em ângulo para aumentar a largura das garras, a propósito, são 140 mm. Por conveniência e precisão, você pode criar um modelo a partir do perfil com o ângulo necessário no qual as quatro partes serão soldadas.
Deve ser algo assim.
Sétimo passo.
Soldamos os cantos para a instalação das garras, para um posicionamento mais preciso, nós os apertamos com um grampo, para que as garras fiquem uniformes uma em relação à outra.
Chegou a hora de embainhar as partes móveis e fixas, a parte superior será de 12 mm e a parede lateral de 6 mm de chapa metálica. Soldamos tudo cuidadosamente e limpamos com uma escova de metal.
Não se esqueça dos óculos de segurança ao trabalhar. É assim que o torno fica de lados diferentes. Você ainda precisará soldar os 25º cantos para remover cantos afiados nos locais onde as garras estão presas.
Passo Oito.
É hora de fazer as mandíbulas, o material para elas não foi escolhido por acaso, as molas são bastante duráveis e têm uma espessura de 12 mm, o que é ideal para uma ferramenta poderosa.Criamos entalhes para melhor adesão da peça em um vício futuro, usando rebarbadoras com um disco de corte de 1 mm de espessura.
Atenção, trabalhar com rebarbadoras sem proteção é impossível, não arrisque sua vida. Em seguida, você deve soldar as esponjas nos cantos e considerar o torno pronto.
É assim que o vício fica sem pintura.
Etapa nove.
Agora vejamos a aparência de um torno. Primeiro, cole os locais que não precisam ser pintados, como parafuso, porca, esponja e alça. Depois que todas as peças desnecessárias para pintura são seladas com fita adesiva, começamos a preparar a superfície do vício. Nesse caso, foi usada uma pistola de pintura, mas se você não tiver uma, assim como um compressor, uma lata de spray de primer é tão fácil de comprar quanto com tinta.
Quando a camada do solo seca, você pode pintar o vício em cores, a opção com tinta amarela acabou sendo muito bem-sucedida, e é aí que seu coração deseja. Após a pintura, o torno está pronto.
O tempo de montagem foi de cerca de dois dias úteis, o que considero justificado, dada a potência do vício. Eles também não têm vantagens, aqui você pode prender, por exemplo, uma válvula, pois há pouco espaço sob os lábios para fixar essas peças, mas a parte frontal móvel permite prender uma peça longa no chão, sem descansar em uma bancada, como é feito em algumas bancadas. torno de fábrica.
Isso é tudo para mim, obrigado a todos por sua atenção e produtos caseiros de sucesso.