Mesa de fresagem de madeira compensada - opção econômica

Olá pessoal! A mesa de fresagem mais simples para uso doméstico pode ser faça você mesmo praticamente nenhum investimento financeiro e com um conjunto mínimo de ferramentas elétricas. Claro, esperar de tais caseiro funcionalidade e qualidade máximas não valem a pena, mas para executar tarefas simples e para iniciantes, é uma ferramenta muito adequada. O desejo de fazer algo semelhante surgiu há muito tempo e a fresadora manual Interskol FM-32 / 1900E comprada no passado distante estava ansiosa por isso. Não tenho experiência nesse sentido; portanto, não julgue estritamente; conselhos e críticas são bem-vindos.

Depois de monitorar a World Wide Web e considerar muitas opções, decidi fazer pela primeira vez a tabela mais simples e barata, na minha opinião, para uma fresa manual.






Primeiro você precisa determinar o tamanho da superfície de trabalho. Existem muitas opções na Internet com tamanhos completamente diferentes e, nesse caso, o principal problema é o material do qual a tabela é feita. Pode ser madeira compensada espessa, aglomerado ou material similar, o principal é que a superfície é lisa e bastante rígida. Um pedaço de compensado de bétula de 1500 * 450 * 18 mm foi deixado após o reparo, e eu fiz os principais elementos da tabela a partir dessa guarnição. Nesta forma de realização, a superfície de trabalho tem dimensões de 80 x 44 cm. Do resto do contraplacado, subseqüentemente fiz uma parada paralela e um elevador para a fresa.



Tirei a sola da fresa manual com a ajuda da qual marquei e serrotei o contorno de ponta a ponta com a ajuda de um quebra-cabeças. O furo na bancada era um pouco mais do que a sola, de forma que a placa da fresa entrava livremente.



Como futura chapa de aço, serrei um retângulo de chapa de aço com 2 mm de espessura, com cerca de 3 cm de cada lado mais do que o contorno serrado da tabela. Como o ferro não foi usado de novo, um bico descascador no moedor ajudou a se livrar da tinta antiga. Ferro em 2 mm. era isso que estava disponível, mas na minha opinião é melhor usar 3 mm.uma folha com um plano plano, amassados ​​e dobras não são permitidos.

Na bancada, marquei o contorno da chapa de aço e, com a ajuda de uma fresa ainda manual, afoguei a futura única sola. Talvez, devido à falta de experiência, não tenha sido possível fresar perfeitamente com precisão e durante a instalação tenha sido necessário ajustá-lo no mesmo plano, usando os revestimentos sob a placa de sucata de uma garrafa de plástico.


Furos marcados e perfurados para montagem no roteador. Furei todos os furos com uma broca de diâmetro maior, de modo que as chapas dos parafusos e dos parafusos autorroscantes prendessem a placa à fresa e à mesa.


Ele fixou a fresa e marcou o centro do futuro orifício para a fresa. Nesse estágio, surgiram várias questões: qual o diâmetro a ser perfurado para as fresas e se vale a pena fabricar uma placa composta para a possibilidade de instalação de grandes moinhos. Decidi abandonar a placa seccional, pois isso complica esse projeto, e o objetivo inicial era fazer uma simples mesa de fresagem. O diâmetro do orifício para o cortador, foi decidido aumentar um pouco o tamanho do maior cortador disponível, com 32 mm de diâmetro. Provavelmente, isso será suficiente para esta tabela e, em caso de necessidade urgente de usar cortadores de diâmetro maior, será necessário fazer outra placa de aço ou melhorar a existente. Furei um furo com uma broca de pequeno diâmetro ao redor da circunferência externa com o processamento subsequente com uma lima redonda - esse é o estágio que consome mais tempo.



Como base para a mesa, usei um mezanino da parede antiga, depois de remover a parede lateral e colocá-la de lado. As dimensões do gabinete: altura - 90 cm, largura - 55 cm, profundidade - 42 cm. Depois de instalar a bancada com uma fresa, não resisti e fiz um teste. Após o teste, o desejo de terminar a mesa se intensificou.

Em seguida, ele começou a fabricar uma parada paralela. Para isso, a partir do restante da madeira compensada, serrar duas tiras com 72 cm de comprimento e 14 cm de largura.As extremidades das tiras que serão unidas devem ser perfeitamente uniformes. Para fazer isso, com a ajuda de uma régua de guia e uma fresa, ele cortou essas faces. Cortei as ranhuras da fresa nas tiras centrais com dimensões ligeiramente mais largas que os orifícios na placa e levemente mais altas do que o alcance total da fresa.

Para mover e fixar a parada paralela na base, fiz cortes para um parafuso de 8 mm. defina a parada para que ela se sobreponha completamente ao furo do cortador e na extremidade dos cortes dos furos da base na bancada.


Na parte de baixo da bancada, fiz um furo para pressionar a porca no corpo da bancada. Isso evita que a porca gire.

Depois disso, por conveniência, em vez de porcas, apertei as tampas dos parafusos na mesa e, em vez de porcas, instalei o “cordeiro” em cima das arruelas. Ele conectou as tiras de batente em um ângulo de 90 graus e reforçado com reforços do mesmo compensado.

A ênfase paralela do nível inicial está pronta, resta apenas verificar a correção da instalação do ângulo de 90 graus, inicialmente não correspondi nem um pouco. Para ajustar o ângulo sob os cantos da montagem, ele colocou revestimentos finos.

O próximo passo é o elevador para o roteador. Inicialmente, foram consideradas três versões: com ajuste superior, com ajuste com a ajuda de um macaco de carro e com a ajuda de uma haste roscada. Com o ajuste superior - uma opção conveniente, mas requer uma alteração no design do roteador e o mais demorado, e como essa é uma versão de teste, tive que recusar. A tomada extra para carro não estava disponível; portanto, a segunda versão também desapareceu. Comecei a implementar a terceira versão.


O empurrador da fresa produziu uma folha de ferro de 2 mm um pouco maior que a tampa traseira da fresa, quatro parafusos longos de 4 mm e 8 porcas para fixação. Como você pode ver na foto, a carga é distribuída uniformemente nas quatro montagens da tampa traseira do roteador e fornece um espaço de ventilação entre a tampa da ferramenta e a base do empurrador.



A ênfase para o elevador foi feita com o mesmo compensado com as dimensões: altura - 38 cm, largura - 30 cm, profundidade 14 cm Como parte fixa do elevador roscado, usei porcas soldadas em pequenas áreas de chapa de 2 mm. e fixado nos dois lados da parte inferior da ênfase usando parafusos autorroscantes.

A rotação do perno é realizada não por um disco familiar, mas por um polígono empilhado feito de quadrados de madeira compensada. Então, na minha opinião, mais fácil e mais conveniente. A madeira compensada usava cinco camadas, embora a madeira compensada de três camadas seja suficiente.

O disco multifacetado é fixado imóvel no pino com duas porcas de ambos os lados. Para reduzir o atrito na base do empurrador, o pino foi triturado sob um cone.

No empurrador no ponto de contato com o pino, perfurei um pouco com uma broca de 8 mm para autocentrar o cone do pino. O fio e o cone do perno foram lubrificados com litol.


A estrutura do elevador foi fixada na mesa com a ajuda de cantos. No esqueleto do elevador, com dois parafusos autorroscantes, fixei uma tira de couro com a ajuda da qual a chave para trocar os cortadores está presa. Verificado no trabalho - a fresa é regulada de maneira suave e precisa.

Na parte inferior da mesa, há espaço livre suficiente para instalar o “ciclone”, mas mais nessa outra hora, e agora resta terminar o eletricista. O botão liga / desliga da fresa foi fixado na posição ligado com uma mesa.

Para ligar e desligar a fresa, usei uma máquina bipolar montada na parede lateral externa da mesa. Decidi recusar um comutador simples, pois os contatos do comutador não foram projetados para alternar uma fresa com potência de quase 2 kW e, no futuro, também é possível a inclusão de um aspirador de pó. Uma máquina automática é a solução mais simples, uma vez que várias peças foram polvilhadas em estoques pessoais, e um plugue com uma tomada também é de estoques pessoais.


O cabo para conectar a mesa de fresagem pode ser escondido dentro da mesa e, se necessário, puxado para o comprimento desejado. Como a altura da mesa é de 90 cm e ela já é um pouco alta, decidi não fazer as pernas e me limitei a pequenos montes de borracha grossa nos cantos da base.

Resumindo, quero dizer que, para o nível básico, nem sequer é ruim. Pessoalmente, esse caseiro não me custou praticamente nenhum investimento financeiro (sem contar a própria fresa). Para aumentar a funcionalidade, é possível complementar com vários grampos, batentes, guias. Se você trabalha em ambientes fechados, precisa equipar esse aspirador de pó caseiro, mas, em geral, é uma opção totalmente funcional.