A impressora 3D, que pode ser desmontada rapidamente, mudou-se para outro local e rapidamente montada em uma nova, foi fabricada por um mestre dos EUA. Tamanho da impressora 3D desmontada 200 mm x 200 mm x 175 mm. Primeiro, vamos assistir dois vídeos.
Como você pode ver, o dispositivo é facilmente desmontado e colocado em uma maleta.
Etapa 1: Ferramentas e materiais
Neste artigo, você terá que se afastar da lista tradicional de ferramentas e materiais. O autor fornece toda a lista de materiais antes de cada etapa e, para não confundir nada, aderiremos ao seu estilo. A partir da ferramenta, ele usa uma chave de fenda com um conjunto de brocas, uma estação de solda, uma ferramenta para cortar perfis de alumínio, etc. Algumas peças são impressas em uma impressora 3D ou cortadas por CNC.
Etapa 2: Imprimir arquivos
Nesta etapa, o assistente fornece acesso aos arquivos para impressão em uma impressora 3D e corte no CNC.
Etapa 3: Cortar e usinar perfis de alumínio, placas de montagem impressas e suportes em L
Perfil de alumínio 2020.
Para o projeto, é necessário preparar um perfil com o seguinte comprimento:
2 peças - 365 mm
3 peças - 342 mm
2 peças - 339 mm
1 pc - 173 mm
2 peças - 119 mm
Após a preparação do perfil, é necessário processá-lo e fazer furos, conforme indicado no desenho acima. Os furos são perfurados em dois perfis com um comprimento de 342 mm e um 339 mm.
Suportes de canto.
O mestre comprou cantos em uma loja de ferragens. O tamanho do canto é 100 * 100 * 19. De acordo com o desenho, terminei os cantos.
Chapa de alumínio.
A placa tem um tamanho de 220 * 220 mm e uma espessura de 2,5 mm.
Etapa quatro: quadro inferior
Para montar a estrutura, você precisa dos seguintes materiais:
- perfil de alumínio 365 mm - 2 peças;
- perfil 342 mm - 1 pc;
- perfil 342 mm - 1 pc;
- perfil 119 mm - 1 pc;
- peça impressa nº 31 -4 peças;
- peça impressa nº 30 - 2 peças;
- suportes para perfil de alumínio - 5 peças;
- prendedores;
Etapa cinco: estrutura vertical
Em seguida, coleta um quadro vertical. Para fazer isso, ele precisava:
- perfis de alumínio 339 mm - 2 peças;
- perfil 342 mm - 1 pc;
- perfil 119 mm - 2 peças;
- Suportes em L - 2 peças;
- suportes para perfil de alumínio - 2 peças;
- peça impressa nº 35 - 2 peças;
- peça impressa nº 32 - 4 peças;
- prendedores;
Etapa 6: Montagem giratória
As seguintes peças são necessárias para montar as dobradiças:
- arruelas 16 pcs;
- parafusos com porcas M5 20 mm - 8 peças;
- parafusos com porcas M4 8 mm - 12 peças;
- peça impressa nº 10 - 2 peças;
- peça impressa nº 11 - 2 peças;
- peça impressa nº 12 - 2 peças;
- peça impressa nº 13 2 peças;
Monta uma dobradiça. Aperta as porcas, levando em consideração a operação do mecanismo.
Sétimo passo: montagem da estrutura
Agora, as partes superior e inferior precisam ser reunidas. Como você pode ver na foto, a montagem requer quadros verticais e inferiores e dois mecanismos articulados.
Etapa Oito: Placa Controladora
Para instalar a placa, você precisará dos seguintes materiais:
- placa controladora MKS BASE V1.5;
- acrílico;
- fio preto de 740 mm (diâmetro 1,2 mm);
- 740 mm de fio vermelho (diâmetro 1,2 mm);
- conectores;
- Tubo termorretrátil;
- peça impressa nº 1 - 1 pc;
- peça impressa No. 2 - 1 pc;
- peça impressa nº 3 - 2 peças;
Corte a folha de acrílico e faça os furos de montagem. Prende a placa em acrílico. Suportes de fio instalados. Arame pavimentado.
Após a montagem, monte a placa no quadro.
Etapa Nove: Suporte da Bobina
As seguintes peças são necessárias para o suporte da bobina:
- peça impressa nº 7 - 1 pc;
- peça impressa nº 8 - 1 pc;
- peça impressa nº 9 1 pc;
- anel de borracha;
- prendedores;
Etapa Dez: Motores
Para instalar os mecanismos, o mestre usou os seguintes detalhes:
- dois motores de passo NEMA17;
- dois acoplamentos de 5 mm com parafusos;
- fim de curso;
- peça impressa nº 36 - 1 pc;
- peça impressa nº 37 - 1 pc;
- peça impressa no 46 - 1 pc;
Coleta nós como na foto.
Etapa Onze: Retentores Traseiros
A montagem dos clipes não causa dificuldades. Todas as ações são mostradas na foto abaixo. Detalhes necessários para braçadeiras:
-Dois parafusos com porcas M5 x 30 mm;
- duas fontes;
- dois parafusos com porcas M4 x 8 mm
- peça impressa nº 4 - 2 peças;
- peça impressa nº 5 - 2 peças;
- peça impressa nº 6 - 2 peças;
Passo Doze: Titular
O suporte consiste nas seguintes partes:
- parafuso com porca M3 x 8 mm;
- parafuso com porca M4 x 8 mm;
- peça impressa nº 33 - 1 pc;
- peça impressa nº 34 - 1 pc;
Etapa Treze: Montagem de Peças
Em seguida, o assistente define alguns detalhes no quadro. Lista de necessário;
- suporte de bobina;
- suporte de cabo;
- travas traseiras - 2 peças;
- travas frontais (peça impressa nº 43) - 2 peças;
- guia de linha (peça impressa nº 39);
- tubo de teflon;
- fixação do cabo (peça impressa nº 40);
- peça impressa no 41;
- peça impressa no 42;
- porcas com parafusos 5 mm M4 x 8 mm - 5 peças;
Como você pode ver na foto, a instalação é simples. Antes da instalação, insira o tubo no suporte da linha e corte-o em ângulo.
Etapa Quatorze: Montando Nós
Nesta etapa, considere montar vários nós da impressora. Abaixo da foto, há uma lista de detalhes para cada nó.
- parafuso com porca M3 x 20 mm;
1 x contraporca M3
- dois rolamentos;
- três arruelas M3;
- porca M5;
- dois rolamentos LMU88;
- peça impressa no 16
- parafuso com porca e arruela M3 x 12 mm;
- peça impressa no 44;
- peça impressa no 45;
Etapa quinze: eixo X
Vamos começar com o motor.
Lista de peças.
- quatro parafusos M3 x 20 mm;
- dois parafusos com porcas M3 x 8 mm;
- porca M5;
- dois rolamentos LMU88;
- polia 20 dentada com parafusos;
- motor de passo NEMA17;
- fim de curso;
- peça impressa no 17;
Além disso, a carruagem se reúne.
- quatro rolamentos LMU88;
- peça impressa no 15;
- peça impressa no 14;
Adiciona varas.
- duas hastes de 8 mm * 335 mm;
- montagem no motor;
Instala o eixo X no quadro.
- duas hastes de 8 mm * 295 mm;
- dois pernos M5 x 275 mm;
- dois parafusos com porcas M4 x 8 mm;
- peça impressa no. 47;
- peça impressa no 48;
As extremidades das hastes metálicas, para melhor fixação, as capas mestras. Após a instalação do eixo X, define a correia dentada.
Etapa dezesseis: tabela de impressão
Os seguintes detalhes são necessários para a tabela de impressão:
- duas hastes metálicas de 8 mm * 400 mm;
Fio trançado de 2,5 mm com isolamento preto;
-1m. Fio trançado de 2,5 mm com isolamento vermelho;
- três rolamentos LMU88;
- chapa de alumínio 220 mm x 220 mm x 2,5 mm;
- Mesa aquecida MK2B 12 / 24V;
- termistor;
- peça impressa no 23;
- peça impressa nº 24 - 3 peças;
- peça impressa no 25;
- peça impressa no 26;
- peça impressa no 51;
- Fixadores;
Ao imprimir uma peça, é necessário aquecer sua camada inferior. Um aquecedor de mesa especial lida com essa tarefa. Um termistor está conectado à parte inferior do aquecedor. O próprio aquecedor está conectado a uma placa de alumínio.
Etapa Dezessete: Eixo Y
Monta o suporte do motor.
- Polia MT2 de 20 dentes com parafusos;
- motor de passo NEMA17;
-motor de montagem;
- prendedores;
Nó de puxar o fio.
- rolamentos;
- peça impressa no 28;
- peça impressa no 29;
- prendedores;
Montagem do interruptor de limite.
- fim de curso;
- peça impressa no 27;
- prendedores;
Coloca a tabela de impressão em seu lugar. Conecta um fio. Estabeleça uma correia de engrenagem.
Etapa dezoito: fã
Monta um conjunto de ventilador.
- peça impressa no 18;
- ventilador de 12V;
- prendedores;
Etapa dezenove: cabeçote de impressão
Todo o processo de montagem da montagem da cabeça é mostrado nas fotografias. Durante a instalação, siga as instruções do fabricante.
- extrusora E3D Titan;
- cabeça E3D V6;
- motor de passo NEMA17;
- peça impressa no 53;
Instala a cabeça e o ventilador na impressora.
Etapa 20: Painel de toque
- touchpad MKS TFT32;
- parte frontal do painel de toque (corte a laser);
- suporte traseiro de acrílico (corte a laser);
- peça impressa no 22;
- peça impressa nº 19 - 2 peças;
- peça impressa no 21;
Apare o excesso de contatos na parte traseira dos botões do alto-falante. Instala e combina o número de peça 22. Instala acrílico.
Em seguida, instale o painel de toque na impressora. para isso, precisava de fixadores, duas molas e uma peça impressa nº 20.
Etapa vinte e um: canetas
Monta e instala alças.
- peça impressa no 54;
- peça impressa nº 55 - 2 peças;
- prendedores;
Etapa vinte e dois: vidro
Instala uma placa de vidro de borossilicato na mesa. Cobre o prato com um pano azul.
Etapa vinte e três: fonte de alimentação
Para a fonte de alimentação, o mestre usa um fio de cobre trançado com uma seção transversal de 2,5 - 3 mm, conectores, terminais.
Instala os fios no conector de energia.
Instala o conector na peça impressa nº 57. Instala dois fios de 12V.
Conecta-se a uma fonte de alimentação regulada 12V DC 30A 360W. Instala pés de borracha na PSU.
Conecta as partes elétricas da impressora. Os fios são colocados e presos no perfil.
Conecta um controlador.
Cobre a parte superior do controlador com acrílico.
Vídeo na fiação.
Etapa 24: Bobina
Recolhe uma bobina.
- peça impressa no 63;
- peça impressa no 62;
- número de peça impresso 64;
Etapa vigésima quinta: caso
O gabinete precisa ser finalizado e as fixações instaladas dentro dele.
- peça impressa no 59;
- peça impressa no 61;
- peça impressa no 62;
- peça impressa no 58;
- Velcro
Etapa 26: firmware
O firmware usado no controlador MKS BASE é o Marlin. Este é um projeto de código aberto e o MKS é a versão correta disponível na página. As novas versões são publicadas nesta página periodicamente, e o pacote descrito aqui será o mesmo que “firmware (marlin & TFT) .zip”, que contém a versão 1.1.6 do firmware Marlin e o firmware para o painel de toque TFT32. Selecione esta opção e clique no botão Download. As instruções a seguir pressupõem que você esteja usando um PC executando o Windows 10 para processar pacotes, mas operações equivalentes estão disponíveis em um Mac.
Crie um diretório vazio para armazenar o firmware. Descompacte o arquivo zip e descompacte o pacote Marlin dentro dele.
Baixe e instale o IDE Arduino s Inicie o IDE e use Arquivo> Abrir para selecionar o arquivo Configuration.h no diretório do pacote Marlin. Agora verifique se o pacote pode ser compilado clicando no botão "Verificar". Após vários minutos de processamento na parte inferior da tela, aparecerá uma mensagem sobre a compilação bem-sucedida.
Selecione a guia que contém o arquivo Configuration.h. Verifique e edite o texto:
#define TEMP_SENSOR_BED 1
#define DEFAULT_Kp 20.64
#define DEFAULT_Ki 1.58
#define DEFAULT_Kd 67.31
#define X_MIN_ENDSTOP_INVERTING true
#define Y_MIN_ENDSTOP_INVERTING true
#define Z_MIN_ENDSTOP_INVERTING true
#define INVERT_X_DIR true
#define INVERT_Y_DIR false
#define INVERT_Z_DIR true
#define INVERT_E0_DIR true
#define X_BED_SIZE 200
#define Y_BED_SIZE 200
#define Z_MAX_POS 185
#define DEFAULT_AXIS_STEPS_PER_UNIT {80,80,4000,400}
#define DEFAULT_MAX_FEEDRATE {500, 500, 3, 25}Sem ligar a impressora, use um cabo USB adequado para conectar o PC ao controlador MKS BASE. Selecione o menu Ferramentas no Arduino IDE e verifique se a placa e o processador são exibidos como mostrado em uma das imagens. A porta deve mostrar a porta USB usada para conectar ao controlador. Agora clique no botão "Download".
Etapa 27: testando o controlador
Faça o download e instale o pacote Pronrface Printrun em :.
Antes de iniciar o teste, mova manualmente a unidade de impressão e a cabeça de impressão para o centro. Use uma régua para o posicionamento correto.
No canto inferior direito da janela, digite "M119" e clique no botão "Enviar". Um por um, pressione e mantenha pressionados cada um dos comutadores dos eixos X, Y e Z. Pressione Enviar após cada pressionamento do comutador. Cada teste deve mostrar a chave correspondente como TRIGGERED.
Conecte a fonte de alimentação de 12 V DC à impressora e ligue-a. Mova a cabeça de impressão para cima 1 mm, clicando no botão "1", localizado na seção de movimento Z da tela. Verifique se os dois motores Z se movem em uníssono e se a cabeça de impressão aumenta 1 mm. Você pode pressionar o botão várias vezes para confirmar.
Repita o mesmo teste com os mecanismos X e Y usando seus controles na tela. A cabeça de impressão deve se mover para a direita e a placa de circuito impresso deve se mover em direção à frente da impressora.
Ajuste manualmente os nós com interruptores de limite.
Pressione o botão inicial X e verifique se o carro X se move para a extremidade esquerda e para. Execute um teste semelhante usando os botões Y home e Z home.
Na seção da janela com a inscrição "Calor", insira 210 ° С. Na janela inferior esquerda após T, a temperatura atual do bico é indicada. Clique em Set. O bocal deve começar a esquentar e a tabela à direita do botão mostra que a temperatura do bico está subindo.
Estas são as configurações da extrusora E3D. Ao instalar outra peça, outras configurações são possíveis.
Agora verifique o aquecimento da mesa. Está indicado na linha B.
Etapa vigésima oitava: firmware do painel de toque
O firmware do painel de toque requer um cartão SD. O firmware pode ser baixado.
Etapa 29: software
Para que a impressora funcione, é necessário baixar o software no computador. O assistente usa software.
Após instalar e configurar o software, você pode começar a imprimir.
