» Luminárias »Broca para afiar brocas

Broca para afiar brocas

Saudações os habitantes do nosso site!

Agora, vou explicar como criar um produto caseiro simples extremamente útil.

Você pode repeti-lo sem problemas simplesmente imprimindo este projeto em uma impressora 3D. E se você não tiver um, pode pedir para imprimir um amigo ou pedir uma impressão na sua cidade. Agora é muito fácil encontrar um escritório que ofereça serviços de impressão e modelagem Projetos 3D. O custo em diferentes cidades é obviamente diferente, mas penso um pouco.
Então, se você tem uma broca, então você tem uma broca para ela.




E os exercícios se tornam bruscos com o tempo. Em seguida, jogue-os fora, se forem baratos e compre novos, ou afie-os se você usar produtos de alta qualidade e caros. As brocas a granel estão disponíveis com dois ângulos de afiação em 118 ° e 135 °. 118 ° é uma broca para aço e ferro fundido e 135 ° é uma broca para metais macios, como alumínio, cobre, latão e similares.

As retificadoras especiais são vendidas na aliexpress, que possui ranhuras para afiar brocas, mas o preço dessa ferramenta começa em 2 mil rublos e termina com uma imaginação ilimitada e, em certa medida, com a arrogância dos vendedores.



É claro que essa não é a nossa opção.

Hoje vou mostrar como fazer uma retificadora para brocas fora do comum da dremel. O autor tomou como base um projeto publicado no thingiverse.com.


Depois de imprimi-lo em uma impressora 3D, ele percebeu que as peças resultantes não eram muito convenientes de usar. Ao afiar, você deve segurar e pressionar a broca para suportar com precisão o ângulo de inclinação. Em geral, funciona, mas é muito inconveniente. Bem, aqui as brocas de 10 mm não atingem o disco de 25 mm.





Gostaria que fosse conveniente usar o produto final e que fosse fácil o suficiente para operar. Portanto, no final, nasceu a idéia de refazer e fazer tudo à sua maneira. O autor tentou levar em consideração todas as deficiências do projeto postadas no site da thingiverse.

Inicialmente, no processo de desenvolvimento da peça, várias opções de layout para o layout do guia foram testadas. Como resultado, a conselho de um amigo, o desenvolvimento do projeto foi transferido para um novo programa para si. Esta foi sua primeira experiência neste tipo de programa. Ele dominou em cerca de uma hora e levou cerca de 30 minutos para criar o primeiro guia.





Ele imprimiu a primeira peça para três diâmetros: 8, 9 e 10 mm. Defina imediatamente o diâmetro dos furos com uma margem para retração do plástico um décimo de milímetro a mais. Isso acabou sendo o bastante. Brocas sem folga entraram firmemente nas guias.



Mas colocar o bico no dremel não funcionou, porque não há fio.
Portanto, o autor expandiu levemente o orifício com um bisturi e simplesmente enroscou o bico firmemente na rosca.


A broca de 10 mm agora pode ser facilmente afiada e a aresta ficará afiada. O projeto está funcionando, então vamos continuar. É hora de fazer outro guia para brocas com diâmetros de 2 a 7 mm.

Não foi possível fazer um ciclo bonito, então aqui todos os cilindros foram ajustados manualmente com a seleção de ângulos e distâncias entre eles.

Imprimimos, deixamos a mesa esfriar e arrancamos a peça. Limpamos e fazemos chanfros.



Uma broca de 3 mm surgiu. 2 mm também se encaixam perfeitamente na guia. Bem, 6 mm também não são problema.


Portanto, agora resta resolver o problema com o encadeamento. Mas, sem saber qual segmento da porca é dremel, o autor decidiu selecionar opções diferentes. E, para não redigitar completamente todos os detalhes do projeto todas as vezes, ao instalar o encadeamento, será feito um pequeno adaptador que será colado ao guia principal. Esse adaptador é impresso em apenas 10 minutos, contra duas horas em guias totalmente acabadas. A diferença horária é palpável.

Imprimiu os dois primeiros adaptadores. Em geral, eles nifiga não foram à dremel.


Como resultado, somente na quarta tentativa o adaptador terminou perfeitamente em um dremel.



E agora pode ser colado na parte principal com guias.
Para fazer algum tipo de projeto para uma porca dremel, é necessário usar uma rosca em polegadas de 0,75 ¾ em incrementos de 12. O cilindro de inserção da rosca deve ter 20 mm de diâmetro. Não 19 mm como rosca padrão, mas um milímetro a mais devido ao encolhimento do plástico durante a impressão.


E agora todo o nosso afiador de guias é facilmente enrolado em um dremel.


Fazemos o mesmo com a segunda parte. Também colamos o adaptador aqui.

Mas é claro que esse projeto não está completo. A necessidade de manter tópicos e tudo isso. Portanto, um projeto completamente independente da mesma nitidez da broca foi criado separadamente.

Criado por um designer experiente, com todas as facetas, beleza e precisão.

Aqui os guias são feitos mais maciços. As fatias são feitas horizontalmente. Bem, o substrato roscado também é aumentado em termos de resistência. Um profissional trabalhou, o que posso dizer.


Em geral, este projeto parece mais elegante do que na versão do autor do vídeo. Também imprimimos os detalhes. E eles foram perfeitamente a dremel.

Ao clicar no link na parte inferior do artigo, na descrição abaixo do vídeo, haverá um link para o arquivo. Nele, você encontra detalhes para afiar brocas de 2 a 7 e brocas de 8 a 10 mm em diferentes ângulos de 118 ° a 135 °.



Também há um adaptador colado separadamente com uma rosca para um dremel. O arquivo também contém todos os arquivos de origem de todos os programas usados ​​neste produto caseiro.

Você precisa imprimir o projeto com alta precisão e isso é importante. Ao imprimir, o autor estabeleceu uma precisão de 0,1 mm com 100% de preenchimento de plástico para maior resistência. No total, leva cerca de 2 horas para imprimir um guia. Dependendo da velocidade da sua impressora, as guias feitas pelo inventor são mais volumosas e impressas por cerca de quatro horas cada. Após a impressão, você receberá guias para afiar brocas com diâmetros de 2 a 10 mm.

Usando os arquivos de origem do arquivo morto, você pode refazer rapidamente o projeto para qualquer ângulo de nitidez. Nesse caso, é claro, você precisará reorganizar os cilindros de guia para que eles fiquem o mais firmemente possível durante a impressão.

Vamos passar para a afiação. A nitidez em brocas não é apenas em ângulos diferentes de 118 ° e 135 °, mas também difere no número de planos nos quais a nitidez ocorre.



Sobre estas diferenças visíveis brilhantes. A esquerda é afiada em dois planos e a direita apenas em um. Bem, o preço destes enrolados certamente difere em mais de 2 vezes.

Repita a nitidez de 2 planos, não teremos sucesso. Portanto, vamos afiar em um plano. Ao afiar, você não pode torcer a broca em torno de seu eixo.

É necessário afiá-lo, mantendo-o estritamente em um plano. É fácil cometer um erro.Portanto, se você precisar, coloque um marcador, o que permitirá ver o deslocamento. Primeiro, afiamos uma ponta e depois fazemos o mesmo com a segunda.


Como resultado, você terá uma linha reta no centro do contato entre os dois planos de nitidez. Depois de testar a broca no trabalho, o autor estava convencido de que agora eles podem trabalhar novamente.





Anteriormente, nem era necessário um bloco de madeira e era impossível perfurar.

Obrigado pela atenção. Até breve!

Vídeo:
10
9.7
10

Adicionar um comentário

    • sorrirsorrisosxaxaoknão seiyahoonea
      chefearranhartolosimsim simagressivosegredo
      desculpedançardance2dance3perdãoajudabebidas
      pararamigosbomgoodgoodapitodesmaiarlíngua
      fumaçapalmascraydeclararirônicodon-t_mentionbaixar
      calorirritantelaugh1mdareuniãomoskingnegativo
      not_ipipocapunirlerassustarsustospesquisar
      provocarthank_youistoto_clueumnikagudoconcordar
      malbeeeblack_eyeblum3corargabar-setédio
      censuradobrincadeirasecret2ameaçarvitóriayusun_bespectacled
      sacudirrespektlolpreviubem vindoKrutoyya_za
      ya_dobryiajudantene_huliganne_othodifludproibirfechar

Aconselhamos que você leia:

Entregue-o para o smartphone ...