Saudações a todos os amantes de criar algo do nada. Várias vezes, durante a fabricação de outro artesanato surgiu a questão da necessidade de ter um moedor no seu arsenal. A coisa é certamente conveniente, mas como não há necessidade do uso constante deste dispositivo, decidimos fazer algo semelhante com as peças de reposição que estavam na oficina.
Ferramentas necessárias e luminárias.
1. Inversor de solda.
2. Rebarbadora.
3. Uma broca em um rack.
4. Exercícios.
5. Toque em.
6. Torno.
7. Chaves.
8. O martelo.
9. Chaves de fenda.
Doadores e consumíveis.
1. O motor elétrico.
2. A sola de uma lixadeira de correia quebrada.
3. Patins quebrados.
4. Chapa de 5 mm de espessura.
5. Chapa metálica com 1 mm de espessura.
6. Cantos com prateleiras de 40 por 40 e 50 por 50 mm.
7. Tubo de água com um diâmetro de 20 e 25 mm.
8. Uma haste quadrada de metal de 10 por 10 mm.
9. Textolite com uma espessura de 10 mm.
10. Parafusos e porcas.
11. Eletrodos de solda.
12. Rodas de corte e retificação para rebarbadoras.
13. Tubo quadrado de metal 10 por 10 mm.
14. Lixa.
15. Uma tira de metal com 3 mm de espessura.
Depois de vasculhar as caixas da oficina, encontramos um motor elétrico antigo, mas funcionando, da era soviética e a sola do moedor de correia. O pensamento veio para conectá-los.
Para começar, vamos fazer uma cama e consertar o motor nela.
A cama será uma folha de metal com 5 mm de espessura. Para a fixação, foram feitos dois grampos de metal de 1 mm.
Na cama, furos foram feitos para esses grampos.
Eles puxaram o motor com grampos para a cama. Para reduzir o ruído e a vibração, foram utilizadas juntas de PCB e borracha espessa.
Agora você precisa conectar a sola do moedor ao motor. Infelizmente, nenhum cinto ou engrenagem permaneceu do moedor. Tendo vasculhado ainda em uma oficina, encontrou os patins quebrados. Vamos combinar.
Fazemos uma carcaça de metal para prender a sola. Usamos um canto com uma prateleira de 50 mm. Duas peças foram soldadas através de pequenas inserções da tira.
Uma prateleira do canto deve ser cortada para que a fita possa ser recarregada. Em outra prateleira, fazemos um recorte para engrenagens.
Marcamos e perfuramos os furos na prateleira de canto para os furos já existentes na sola do moedor. Esses buracos são surdos, portanto devem ser perfurados. Depois disso, atraímos a sola para o invólucro com parafusos longos.
Criamos o nó para prender a sola na cama.
Cortamos 3 cm do cano de água e fazemos um recorte para o equipamento.
Personalizamos o diâmetro interno do tubo com uma lixa para o diâmetro do rolamento no eixo.
Colocamos a peça resultante no rolamento e soldamos a carcaça.
Para prender toda essa estrutura na cama, fazemos um grampo no rack. A um comprimento de corte de um tubo de água com um diâmetro de 25 mm. soldar as orelhas perfuradas sob o parafuso.
Havia um recorte na folha de metal que usamos na cama. A princípio eles pensaram que não iria doer, mas tiveram que preparar.
Após a soldagem, apare e limpe a solda. Eles também instalaram pernas, das quais não se sabe.
Está na hora dos patins. Atolamos um rolo no eixo do motor, para o outro montamos na forma de duas letras P, presas juntas pelo eixo do rolo. Em uma das partes, fazemos um furo para o parafuso.
Marque a localização do rolo e faça um furo na cama.
Cortamos a linha no furo.
Apertamos um parafuso na cama por baixo. Com este parafuso, regularemos a força da pressão dos rolos entre si.
Fixamos a construção com o rolo na cama. Para fazer isso, solde o suporte com um orifício para o parafuso. Com este parafuso, será possível ajustar ainda mais o rolo horizontalmente, adicionando arruelas, se necessário.
Agora calculamos a altura do rack, cortamos de um tubo quadrado, encaixamos sob o grampo e soldamos.
Soldamos o suporte na cama estritamente na vertical.
Para fixar o lado oposto da sola, feito de chapa com uma espessura de 1 mm. cortamos esse detalhe.
Para a fixação, dois furos foram feitos nos cantos, um pequeno suporte com um parafuso foi soldado à cama. Um parafuso com uma cabeça cortada foi soldado ao revestimento da sola. Um segmento de uma haste quadrada também é soldado por baixo, e a única caixa na posição vertical fica sobre ela.
Agora fazemos uma tabela persistente. Na esquina de 40 a 40 em uma das prateleiras, fazemos um recorte.
Marcamos e perfuramos, para o tampo da mesa usamos textolite com 1 mm de espessura.
Juntando todos os detalhes. Evidentemente, acabou não sendo um moedor completo, mas para pequenos trabalhos, ele funciona.
O motor, infelizmente, estava bastante fraco, mas este é um negócio que pode ser consertado, e o acharemos mais poderoso.
As vantagens desse projeto incluem o fato de poder ser operado tanto na vertical quanto na horizontal. Para instalar a sola na posição horizontal, é necessário remover o suporte lateral, soltar o grampo, girar o solado e fixá-lo em um suporte pequeno, segurar o grampo de volta.
Também não será errado fazer uma carcaça de proteção para peças rotativas.
Os nós são maiores.
Boa sorte a todos em seu trabalho.
Você pode assistir ao vídeo sobre como fazer o moedor aqui.