De acordo com o calendário, o inverno acabou, no entanto, ainda há neve em alguns lugares da rua e há geadas. Se você trabalha em a garagem ou oficina, há uma necessidade urgente de aquecimento. O fogão é o mais adequado para esse negócio, pois permite que você aqueça quase imediatamente; no entanto, não é possível acumulá-lo. Há um grande número desses fogões, hoje consideraremos outra opção interessante - este é um fogão a partir de rodas de carros antigos.
Nos pontos de coleta de sucata, às vezes você pode comprar jantes antigas por centavos. Como regra, eles já estão muito mortos para poderem ser instalados em um carroMas para a fabricação do forno eles são excelentes. O metal aqui é bastante espesso, o que significa que o forno servirá por algum tempo. No projeto discutido abaixo, há um fogão no qual você pode ferver rapidamente a chaleira, aquecer a sopa ou até fritar algo em uma panela. Tudo será muito simples, é necessário um mínimo de ferramentas e habilidades. Portanto, consideraremos com mais detalhes como construir um forno desse tipo.
Materiais e ferramentas utilizadas pelo autor:
Lista de materiais:
- quatro rodas de carro;
- chapa de aço;
- acessórios;
- vidro;
- dobradiças de porta;
- tubos quadrados;
- tinta resistente ao calor;
- chaminé.
Lista de ferramentas:
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- lixadeira de correias (opcional);
- ou uma furadeira;
- roleta;
- marcador.
Processo de fabricação do forno:
Primeiro passo Preparamos discos
No total, o autor precisou de quatro discos para fazer o forno. O primeiro problema é que os discos devem ter bordas uniformes, caso contrário, haverá lacunas pelas quais a fumaça passará. Obviamente, as rachaduras podem ser soldadas, mas é muito melhor alinhar as juntas para reduzir as folgas. Se houver amassados significativos, alinhe-os com um martelo. Além disso, o autor polir os discos em círculo para suavizar perfeitamente a área de contato. Convenientemente, se houver uma cadeira rotativa, coloque um disco sobre ela e ela começará a girar se você colocar o moedor em um determinado ângulo.
Mas isso não é tudo, precisamos finalizar os três discos. A partir deles, você precisa cortar a parte central, pode fazê-lo com um moedor. Esses três barris representarão o "corpo" do forno.Quanto ao disco instalado na parte superior, o calor será melhor distribuído pelos orifícios do disco, portanto, é melhor deixar esse disco com um núcleo.
Etapa dois Criação de grade
As grades são um atributo muito importante do fogão, graças a elas há algo para colocar lenha para garantir o suprimento de ar. Para a fabricação de grades, o autor decidiu usar reforço. Basta cortá-lo nas peças necessárias e soldar dentro do disco. Você também pode usar uma placa de aço para fazer grades, nas quais os furos são feitos ou os cortes são feitos.
Etapa três Trabalho de soldagem
Agora você pode soldar todos os barris uns com os outros. A solda deve ser sólida se você não quiser que a fumaça vaze pelas fendas. É conveniente realizar esse trabalho de forma semi-automática, mas você também pode lidar com a soldagem convencional, o metal aqui é bastante espesso e é difícil de queimar. Primeiro, pegue os discos no sentido horário e verifique se a estrutura está montada uniformemente. Um disco com um núcleo intocado é instalado na parte superior.
Etapa quatro Fazendo um suporte para o forno
O fogão deve ficar de pé e de maneira confiável, pois é bastante pesado. Para fazer um suporte confiável, você precisa de chapas de aço, cortamos um círculo de tal diâmetro que pode ser soldado ao disco. Como pernas, corte quatro peças idênticas de um tubo quadrado e solde na base. Isso é tudo, temos um excelente suporte para o forno.
Quinto passo Cooktop
No topo do forno, há uma placa que permite cozinhar. Para sua fabricação, será necessária chapa de aço, escolha mais espessa para que não queime. Cortamos um círculo a partir dele, o autor a tritura em um moedor para que fique perfeitamente uniforme.
O autor decidiu soldar uma peça da polia do carro na chapa. Qual é o significado disso não está claro. Provavelmente, a fim de fortalecer o design.
Em seguida, marque a placa e faça ao longo das bordas dos slots a uma distância igual, como o autor na foto. Como resultado, quando você dobra essas placas, obtém uma espécie de "cúpula". Agora, esta cúpula é cuidadosamente soldada em cima do forno. É importante que não haja brechas, caso contrário, fumaça e gás macio entrarão inevitavelmente na sala, o que é muito perigoso. Os slots que permanecem no prato também precisam ser bem produzidos. No final, trituramos bem as soldas para obter uma estrutura monolítica. Isso é tudo, a caixa do forno acabou, resta instalar um tubo, um forno e um soprador com portas.
Etapa seis Cortar a janela do forno e ventilação
No total, o forno deve ter três janelas, duas delas usadas como fornalhas, para que você possa carregar muita lenha por vez. Bem, o terceiro é pequeno, está localizado abaixo, está deslumbrado. Pegamos o moedor e cortamos as janelas nos lugares que podem ser vistos na foto. Agora precisamos de chapas de aço, a partir delas fazemos uma borda para janelas, soldamos no lugar.
Sétimo passo. Instalando uma porta do ventilador
A porta do ventilador é feita de uma chapa de aço, cortada no tamanho e presa à janela usando dobradiças e soldas. Na porta, você precisará fazer um furo e cortar a linha. Enrolamos o parafuso e, no final, agora podemos ajustar convenientemente a folga para controlar o suprimento de ar. As cinzas se acumulam imediatamente, o que não esquecemos de limpar.
Passo Oito. Fabricamos portas para fornos
Para a fabricação de portas de fornos, também serão necessárias chapas de aço, a diferença entre elas é que o autor decidiu instalar vidro nelas para observar como o fogo queima. Recorte as portas da janela. Isso pode ser feito com uma broca ou triturador. Para prender os óculos, soldamos placas de metal. Fechamos as portas usando dobradiças.
Na mesma etapa, você pode instalar o mecanismo de travamento das portas. Aqui você precisará de chapa de aço.Como tudo isso é feito é claramente visível na foto. É aconselhável fazer uma caneta com materiais que conduzam mal o calor.
Etapa nove. Chaminé
No disco superior, temos que fazer um buraco embaixo da chaminé. Em diâmetro, o autor faz o furo para que a chaminé se encaixe firmemente nele. O orifício deve ter bordas lisas, caso contrário, será difícil fazer grandes lacunas mais tarde.
Etapa dez Preparação para pintura e pintura
Se você deseja que seu fogão fique bonito e não enferruja, pinte-o. Para fazer isso, pegue um moedor com um bico de moagem e processe cuidadosamente as soldas. Além disso, é necessário limpar bem toda a tinta velha e ferrugem, caso contrário a tinta será descascada. Isso é tudo, agora você pode começar a pintar! Para esses fins, o autor usa uma lata de spray, é muito conveniente. Não esqueça que a tinta deve ser resistente ao calor.
Etapa onze. Testando o forno
Carregamos combustível pela janela superior do forno e você pode incendiar a parte inferior. O que não entendi disso é por que o autor carregou a lenha de cabeça para baixo, primeiro espessa e depois a mais fina de cima. Além disso, ele também incendiou a fornalha de cima, o que não é absolutamente lógico. Quando o fogão derreteu, o autor tentou ferver um bule de chá com água, e saiu rapidamente. Se o forno estiver bem aquecido, a placa poderá ficar bem quente.
O suprimento de ar é regulado de maneira bastante conveniente, como resultado, o fogão pode queimar por algum tempo com um endurecimento da lenha. Graças às janelas, você pode observar o fogo e ver quanta madeira resta no forno sem olhar para ele todas as vezes.
Isso é tudo, o projeto acabou! Espero que tenham gostado! Boa sorte e inspiração para fazer o seu próprio caseiro. Não se esqueça de compartilhá-los conosco.
