Você precisa moer peças pequenas e não sabe qual máquina comprar para isso? Dê uma olhada neste projeto e você não precisará comprar nada! Você pode fazer uma ótima ferramenta de retificação faça você mesmo. Trago à sua atenção um moedor de discos caseiro.
O autor utilizado como motor, ele conquistou a confiança de muitos artesãos na fabricação de diversos casa máquinas-ferramentas. Este motor é confiável, durável e resistente. A tensão de operação do 775th está na faixa de 12 a 24V. Graças a isso, você pode alimentar o moedor a partir de uma bateria ou de uma fonte de alimentação. Para a fabricação dessa máquina, você precisará de poucas peças de reposição, apenas uma alça da broca, que poderá ser comprada, mesmo que não esteja disponível. O disco em si é feito de chapa metálica. Então, vamos começar a estudar as instruções.
Materiais e ferramentas utilizadas pelo autor:
Lista de materiais:
- ;
- bateria ou fonte de alimentação 12V;
- chapa de aço;
- um adaptador especial para o eixo do motor;
- fios;
- interruptor;
- supercola;
- cabo da broca;
- conectores para conectar a bateria / fonte de alimentação.
Lista de ferramentas:
- ferro de soldar;
- pistola de cola;
- broca;
- chave de fenda;
bússola;
- um quebra-cabeças ou tesouras para metal (para cortar um disco).
O processo de fabricação da máquina de moagem:
Primeiro passo À procura de uma caneta
Para caseiro você precisará de uma alça da broca, também adequada para um moedor. Se não houver caneta extra disponível, você poderá comprar uma nova, mas é melhor encontrá-la em um mercado de pulgas e comprar por um centavo.
Etapa dois Instale o mecanismo
Apenas segure o motor na alça, como resultado, você não precisa ser esperto e o motor está travado com segurança. Se a alça for muito grande, enrole o motor com fita isolante, chapa de metal ou outros materiais para que possa ser preso.
Etapa três Soldar os fios
Soldamos dois fios nos contatos do motor, você também precisará de um interruptor de botão de pressão, que permanece a ser instalado. Para não manter o botão pressionado constantemente, você pode colocar um interruptor regular, é bastante seguro para você, porque a potência do motor já não é tão grande.
Na alça que você precisa perfurar, aqui enrolamos os fios que podem ser trazidos através da parte inferior da alça. Quanto ao interruptor, ele deve ser colado com cola quente ao cabo.
Instale um conector nas extremidades do fio para conectar a bateria ou a fonte de alimentação. Isolamos os fios usando termorretrátil.
Etapa quatroCriamos e instalamos o disco
O autor faz o disco em chapa de metal. Ele desenha um círculo do diâmetro desejado com uma bússola e simplesmente o corta com uma tesoura de metal comum. Faça um furo no centro. Para fixar o disco no eixo do motor, o autor usa um adaptador especial. Como resultado, o disco é parafusado com um parafuso.
Isso é tudo, quase tudo está pronto, resta instalar o disco de moagem. Pegamos uma lixa do tamanho de grão desejado e discos de tesoura cortados com o diâmetro desejado. Para corrigi-los, o autor usa supercola. Um orifício foi cortado no centro do disco para que a cabeça do parafuso não interferisse. É melhor fazer vários desses discos para que você não precise trocar a lixa todas as vezes. Você pode fazer discos com papel de diferentes tamanhos de grão.
Isso é tudo, o moedor está pronto! Conectamos a fonte de energia e pressionamos o botão. Quanto à polaridade, conecte o motor para que, ao polir, as faíscas não voem para o seu rosto. O autor tentou polir o alicate, as faíscas estão fluindo bastante espessas, o que indica que o carro saiu bastante