Não tente lançar arquivos e outras ferramentas semelhantes, mesmo que elas já estejam enferrujadas, apresentem muitas falhas ou estejam completamente quebradas. Na fabricação de ferramentas, é usado aço durável que contém uma grande quantidade de carbono. Graças a essas propriedades do aço para ferramentas, você pode endurecer a faca, e ela não ficará maçante por muito tempo, mesmo que corte metais.
Neste guia, veremos como fazer uma poderosa faca Bowie. faça você mesmo da grosa. Utilizadas na fabricação serão ferramentas bastante comuns. O principal trabalho de processamento pode ser bastante complicado. Então, vamos considerar como fazer uma faca tão maravilhosa, confiável e forte.
Materiais e ferramentas utilizadas pelo autor:
Lista de materiais:
- grosa;
- madeira ou outro material para acabamento do cabo;
- varetas de latão ou pregos comuns para a fabricação de alfinetes;
- adesivo epóxi.
Lista de ferramentas:
- ;
- broca;
- um fogão ou uma boa fogueira;
- óleo para endurecer;
- lixa;
- arquivos;
- um martelo;
- papel, marcador, tesoura para a fabricação do modelo.
O processo de fazer uma faca:
Primeiro passo Padrão
Crie um modelo de faca, você pode torná-lo 100% exclusivo. A maneira mais fácil é cortar primeiro a faca do papelão. Isso tornará possível segurar o modelo em suas mãos e determinar se a faca será conveniente. O autor apresentou 6 versões dessa faca, você pode escolher o que gosta e fazer seus próprios ajustes, ou deixar tudo como está.
Etapa dois Recozimento
Como posso fazer uma faca com um metal tão forte como uma lima? Sem tratamento térmico, é impossível fazer isso ou muito difícil. Em qualquer caso, você superaquecerá o metal, após o que não será tão durável quanto um arquivo.
Para que o aço fique macio, é necessário aquecer a lima em brasa e depois esfriar no ar. Após esse procedimento, o metal se tornará tão macio que pode ser triturado facilmente com arquivos comuns. Se não foi possível fazer a têmpera do metal pela primeira vez, aqueça a lima novamente a uma temperatura mais alta e deixe-a em fogo, deixe esfriar com ela.
Etapa três Limpando e Transferindo um Modelo
Após o aquecimento, uma escala se forma no arquivo e, além disso, certamente haverá ferrugem, pois quase ninguém quer doar um novo arquivo. Pegamos papel de lixa grande e moemos cuidadosamente a lima. Para fazer a lixa funcionar melhor, mergulhe-a em água e, o melhor de tudo, em água com sabão.Graças à água, você limpa a sujeira das ranhuras na lima.
Quando a peça estiver pronta, transfira o modelo para ela. Nós o anexamos ao arquivo e desenhamos um marcador em torno do contorno. É melhor usar o marcador o mais fino possível para que o contorno fique claramente visível.
Etapa quatro Recorte o contorno principal
Para cortar o contorno principal, o autor usa um moedor comum. Você pode fazer isso facilmente com uma serra. As serras de fita são mais adequadas para esses fins, pois permitem cortar figurativamente.
Por conveniência, prenda a peça em um torno ou prenda e comece a cortar.
Quinto passo Realizamos furos para os pinos
Este procedimento é extremamente importante antes do endurecimento, pois será simplesmente impossível. Dois pinos são suficientes para prender com segurança as almofadas do punho. Mas alguns mestres da beleza instalam mais.
Quanto ao diâmetro dos furos, também é selecionado individualmente. Por exemplo, você pode inserir um tubo de cobre na alça, depois pode anexar uma corda a esse orifício e assim por diante.
Etapa seis Formamos chanfros
Prosseguimos com a formação de chanfros. Eles também vêm em vários perfis. É importante saber uma coisa: quanto mais suave será o chanfro, mais nítida será a lâmina e mais fácil será afiada. Mas se você estiver pensando em cortar algo com uma faca e assim por diante, diminua o ângulo.
Prendemos a peça em uma barra com uma pinça e pegamos um moedor com um rebolo. Se houver experiência na fabricação, os chanfros podem ser perfeitamente visualizados. Uma solução mais profissional seria a pré-marcação. No mínimo, é necessário dividir a futura lâmina em duas metades, desenhando uma linha de centralização. Como resultado, você obtém chanfros simétricos.
Sétimo passo. Têmpera e férias
Depois de todo o trabalho com a lâmina, você pode começar a endurecer o metal. Para fazer isso, aquecemos a lâmina com um brilho vermelho e, de preferência, com um brilho amarelado. Para cada aço, a temperatura de têmpera é completamente individual. Geralmente, na fabricação de grosas, o aço de U8 a U11 é usado. Esse aço é geralmente aquecido a uma temperatura de cerca de 800 ° C. Você pode esfriar o metal na água, o óleo também é adequado, a última opção é mais segura para o metal.
A olho nu, a temperatura de têmpera desejada pode ser determinada usando um ímã. Se não responder ao aço quente, é aquecido até a temperatura desejada.
Ao endurecer o aço, tente arranhá-lo com outro arquivo. Se não houver riscos na lâmina, o endurecimento foi bem-sucedido.
Após o endurecimento, é imperativo realizar a têmpera do metal. Isso é feito para amolecer um pouco o metal, caso contrário ele será quebradiço. Após as férias, a lâmina começará a pular um pouco, como resultado de suportar cargas pesadas. Para este procedimento, enviamos a faca para o forno e "assamos" a uma temperatura de 200-300 ° C por uma hora ou mais. Em seguida, basta desligar o forno e deixe a faca esfriar com ele. Depois disso, você deve obter uma lâmina de excelente qualidade.
Passo Oito. Instalação de sobreposições na alça
O revestimento pode ser de madeira, este é o material mais comum. As raízes das árvores, ossos e chifres dos animais e muito mais podem ser considerados como material de acabamento mais exclusivo. Existem várias opções para almofadas de fabricação, tudo depende da disponibilidade da ferramenta que você possui. Se não houver quebra-cabeças, basta colar as sobreposições de forma semelhante e, quando a cola secar, triture o excesso até o contorno da alça.
Se houver um quebra-cabeças, corte duas almofadas. Em seguida, torça-os juntos na faca usando parafusos com porcas. Agora você tem a oportunidade de ajustar o revestimento diretamente na faca para o tamanho desejado. Quando isso é feito, os revestimentos podem ser instalados. Aqui você precisará de cola epóxi, além de pinos. Na versão clássica, as hastes de latão são usadas como pinos; elas parecem boas.
Antes de aplicar cola, lixe cuidadosamente o lado adjacente dos revestimentos, bem como o metal, caso contrário, a cola poderá aderir mal. Instalamos os pinos, recolhemos os eletrodos e prendemos cuidadosamente todo o “sanduíche” com alguns grampos. Cola epóxi seca em temperatura ambiente por cerca de um dia. Quando a cola secar, os grampos podem ser removidos e as partes salientes dos pinos podem ser cortadas.
A fase final do processamento está chegando - isso é trituração. Aqui, uma lixa do maior para o menor virá em seu auxílio. Reduza gradualmente o grão até obter o perfil e a suavidade desejados.
No final, molhe a árvore com óleo de linhaça, dinamarquês ou similar. Isso permitirá que a árvore não absorva a umidade, que a destrói rapidamente. Após a lubrificação, a caneta pode ser polida conforme desejado.
A faca está pronta, resta afiá-la completamente. Aqui você será ajudado por uma lixa fina embebida em água. Além disso, ferramentas de afiação especializadas são bastante adequadas. Não esqueça que o aço carbono enferruja rapidamente, lubrifique a lâmina para armazenamento.
Isso é tudo, a arma está pronta, use-a apenas para bons propósitos. Boa sorte e tome cuidado!