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Conversor de energia unipolar para bipolar


Olá a todos os amantes de designers de rádio. Neste artigo, mostrarei como fazer um conversor de tensão unipolar para bipolar usando um kit adquirido em Ali. Aliás, os mesmos aparelhos podem ser comprados na loja de rádios da sua cidade, mas o preço pode variar significativamente.

Este conversor ajudará você a alimentar os circuitos que requerem energia bipolar, geralmente essa energia é necessária para amplificadores de som.

Antes de ler a descrição detalhada da montagem, sugiro assistir a um vídeo sobre este kit.



Para montar este conversor, você precisará de:
* Kit kit encomendado em Ali
* Ferro de solda, solda, fluxo
* Luminárias para solda, como "terceira mão"
* Cortadores laterais
* Multímetro

Agora vamos para a montagem em si.

Primeiro passo
Ligamos o ferro de soldar e começamos a montar com os resistores, na placa eles são indicados por ovais alongados com a designação de resistência, por exemplo, um oval com a inscrição 2k2 significa que um resistor de 2,2kΩ está instalado aqui.


Vários métodos podem ser usados ​​para determinar a resistência de cada resistor. Usando um multímetro, é fácil e rápido medir a resistência de um resistor, mas se não houver multímetro, o método para determinar a resistência por código de cores ou uma calculadora on-line funcionará bastante.



Por conveniência, designei todos os 5 resistores que precisam ser soldados ao quadro, observando suas classificações.


Em seguida, você precisa soldar os capacitores de cerâmica, eles são marcados com o número 104, o mesmo que na placa. A propósito, eles não têm polaridade, portanto a posição de seus contatos não afetará a operação do circuito.




Etapa dois
Após a instalação dos capacitores não polares, passamos ao fusível, neste circuito um fusível de autocura, projetado para uma corrente de 3A, é usado. Quando a corrente atinge 3A, esse fusível abre o circuito e, quando a corrente diminui, continua a operar. Instale-o na placa no local designado UF300.




Etapa três
Agora, usando a "terceira mão", fixamos a posição da placa e soldamos as conclusões dos componentes de rádio nas almofadas usando fluxo.




Após a solda, tiramos as conclusões usando cortadores laterais, fazemos isso com cuidado para não danificar os trilhos no quadro.



Etapa quatro
Nossa placa também contém elementos que precisam ser soldados pela frente, ou seja, bobinas e reguladores, o método de solda é o mesmo da soldagem de componentes SMD. Aplicamos o fluxo nos contatos da placa e, primeiro, soldamos os diodos, pois será inconveniente soldá-los após os indutores instalados. Os diodos são soldados da seguinte forma: a faixa cinza deve coincidir com a linha larga; no quadro, são marcados com a inscrição SS34, existem apenas dois no circuito.





Deve ser algo como na foto.

Em seguida, soldamos três indutores, eles não têm polaridade e são soldados em locais com a imagem de um quadrado arredondado e um círculo com uma linha ondulada.





Quinto passo
Soldamos os componentes restantes localizados na parte frontal, eles são marcados no gabinete e no próprio quadro.







O principal nesta fase é não superaquecer as pernas, pois isso pode levar à falha do microcircuito. Algumas pernas dos microcircuitos estão localizadas muito próximas, para que possam ser soldadas juntas, isso pode ser eliminado facilmente usando uma tela especial que absorve o excesso de solda.

Etapa seis
Em seguida, instalamos capacitores eletrolíticos, além de ser um terminal longo, menos curto, também o contato negativo é mostrado no gabinete.



Da mesma forma, a polaridade dos LEDs é determinada. Os capacitores são assinados no quadro, então os soldamos, observando a marcação. Depois de instalar os capacitores, soldamos os LEDs, e na placa é mostrado na forma de um triângulo, menos na forma de uma tira, você ainda pode instalar os LEDs de acordo com a fatia feita na caixa e a marcação na placa.



Aplique fluxo e solde as conclusões.



E também, observando a precisão, removemos o excesso de conclusões das conclusões com cortadores laterais.

Sétimo passo.
Resta bastante, ou seja, soldar os conectores da fonte de alimentação e as almofadas de saída de energia. O dispositivo é alimentado por micro usb e jack de 5,5 mm.







Nós os soldamos na placa, antes de conectar as almofadas, como resultado, um comprimento é obtido. Neste bloco, os pinos são bastante grossos, portanto, é melhor usar um ferro de soldar mais poderoso para soldá-lo. No final, instalamos radiadores de alumínio no microcircuito, pois aquecem durante a operação.


Nesta montagem, o transdutor do kit está completo, a única coisa a fazer é verificar a operacionalidade. Fornecemos 9 volts ao plugue de 5,5 mm, três LEDs mostram que a placa está funcionando, ou seja, um LED informa que há energia na entrada e dois LEDs que há tensão nas saídas da linha de 5 volts.




Aqui estão os dados do multímetro.










Também é possível alguma combinação de conclusões, você pode obter ao mesmo tempo 18, 8 e 9 volts, além dos 12 +, 12-, 5+, 5 e 3,3 volts padrão.

Obrigado a todos pela atenção e montagem bem-sucedida dos kits.

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2 comentário
Quanto ao instrumento - eu concordo.
Citação: Homer
Por que fluir ao soldar resistores e capacitores?
Você tem algum tipo de abordagem seletiva para soldar: isso é com fluxo e sem fluxo.
Citação: Homer
As fitas bem saturadas de resina desaparecem há 10 anos.
E o fio blindado não é produzido, e resina não pode obtê-lo?
Por que fluir ao soldar resistores e capacitores?
Por que uma ponta de ferro de solda?
Para remover o excesso de solda com uma fita sem fluxo? As fitas bem saturadas de resina desaparecem há 10 anos.
Mas o que as pernas do microcircuito não grudariam, apenas fluiriam e espirrariam.
As pinças precisam de menos, tão saudáveis ​​de um hábito que você pode arrancar a perna do elemento.

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