O búlgaro é legitimamente considerado o instrumento mais procurado em a garagem. Mas e se você precisar cortar algo de metal longe de sua casa ou garagem, onde não há fonte de alimentação? Agora, isso não é um problema, você pode fazer um moedor com um motor a gasolina!
Para caseiro não serão necessários tantos materiais, e o design da motosserra dessa alteração não será afetado. Caseiro feito na forma de bicos, que você pode instalar e remover a qualquer momento. O movimento é transmitido ao disco de corte usando polias e uma correia. Essa é uma das maneiras mais seguras e fáceis de transmitir altas rotações. O autor faz polias do zero usando madeira compensada.
O disco de corte é usado em tamanho grande, levando em consideração a velocidade máxima que a serra elétrica pode liberar.
Materiais e ferramentas utilizadas pelo autor:
Lista de materiais:
- madeira compensada;
- parafusos para madeira;
- parafusos com porcas;
- chapas finas;
- chapa de aço;
- um pedaço de couro ou uma corda apertada;
- tubo de aço de seção quadrada;
- roda de corte.
Lista de ferramentas:
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- furadeira e furadeira;
- quebra-cabeças;
- torno;
- chaves, alicates, chave de liberação da embreagem, chave de vela;
- lixadeira de correias;
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- ou inversor;
- cola para madeira;
- lápis, régua, fita métrica, papel.
Processo de fabricação caseiro:
Primeiro passo Preparamos o moedor
Antes de tudo, remova o pneu do moedor e, em seguida, você precisará remover a embreagem junto com a roda dentada. Essa tarefa pode ser bastante difícil, pois muitas vezes a embreagem se apega firmemente ao eixo e não pode ser desaparafusada sem um centro de serviço. Para tentar desaparafusar a embreagem, você precisará de uma chave especial, semelhante à que desaparafusa a porca no moedor. Retire a tampa superior do moedor e desligue a vela de ignição.
Coloque mais corda ou um pedaço de pele no orifício da vela para poder puxar. Graças a isso, você pode travar o pistão e tentar desaparafusar a embreagem. Se funcionar, ótimo!
Etapa dois Arbusto de pressão
Para encostar uma polia contra algo que será montado no eixo da serra elétrica, faça uma bucha de empuxo. O autor faz de uma porca de tamanho adequado. Finalize as bordas da porca, apertando um parafuso e segurando-o no mandril.Ligue a broca e o moedor de correias, tente fazer a porca o mais redonda possível, para que não prenda nada. Isso é tudo. Agora coloque a porca no eixo do motor, ela deve encostar na saliência do eixo, que é fornecida lá.
Etapa três Fabricação de polias de chumbo
A polia de acionamento, como a acionada, é feita de compensado. Corte três toras redondas com uma furadeira, cole-as e aperte com um parafuso e uma porca. Em seguida, para maior confiabilidade, aperte três parafusos de madeira na peça para conectar todas as peças.
Faça um furo ao longo do diâmetro do eixo da serra elétrica e instale um parafuso com porca. Prenda o parafuso em um torno ou mandril e forme uma polia. Quando você formar o perfil principal, passe por cima dele com uma lixa para remover os cortes.
Polia pode ser instalada! Primeiro, coloque duas arruelas no eixo e depois instale a polia. De cima, é pressionado pelo disco da embreagem. O autor aparafusa um parafuso em um dos orifícios do disco para que a polia não escorregue.
Etapa quatro Cortar o prendedor
Para instalar facilmente o design em uma serra elétrica, você precisará fazer um suporte de montagem. Em princípio, se você tem um pneu velho, não precisa ser esperto, basta cortar a peça que deseja. Solde um pedaço de tubo quadrado na placa.
Quinto passo Fazemos uma polia acionada
A polia acionada é fabricada aproximadamente da mesma maneira que a polia inicial, mas é maior em diâmetro. Devido a isso, as rotações se tornam menores, mas o torque aumenta. Desta vez, os troncos redondos precisam ser cortados com um diâmetro grande, de modo que o autor decidiu usar um quebra-cabeças. Ao colar, aperte, aperte os parafusos e forme um perfil em um torno ou broca.
No final, você precisará fazer um sulco sob a cabeça do parafuso na polia. Perfuramos um buraco, o resto é cortado com uma faca de escritório ou um cinzel.
Etapa seis Como anexar um disco de corte?
E, finalmente, o mais interessante é como consertar o disco de corte, porque o alinhamento é extremamente importante para ele? Não há nada de complicado nisso, você precisará de uma arruela de tamanho um pouco maior que o orifício de montagem da roda de corte. Nós inserimos um parafuso de tal diâmetro nele para obter uma folga mínima. Fixamos a arruela com porcas e prendemos o parafuso no mandril da broca. Encaixe a arruela de forma que ela se encaixe perfeitamente no orifício de montagem da roda de corte.
Agora, coletamos o eixo com os rolamentos e ajustamos a roda de corte. Entre os dois rolamentos, instale um par de arruelas e uma porca. O eixo é um parafuso longo. Por um lado, onde está a cabeça do parafuso, uma polia é instalada. Por outro lado, usando arruelas, um raspador e uma porca, apertamos a roda de corte.
Sétimo passo. Plataforma de rolamento
Para consertar os rolamentos, o autor cria uma plataforma para eles. Aqui você precisará de chapa de aço espessa. Faça furos e aparafuse os rolamentos na plataforma. Tudo o que resta para você é soldar a plataforma no suporte. Isso é tudo, pela metade, você pode colocar um cinto e tentar colocá-lo.
Passo Oito. Tampa protetora
Faça uma asa protetora para o moedor, porque sem ele não pode ser explorado devido ao perigo de vida (sem brincadeira). A asa é melhor feita não de alumínio, mas de chapa de aço não grossa. Cortamos nas peças necessárias e montamos a asa usando rebites.
Além disso, faça uma asa de proteção para a polia para não danificá-la durante a operação. Isso é tudo, o dispositivo está pronto! Começamos uma serra elétrica e tentamos cortá-la. Quanto maiores as rotações, melhor a serra corta, mas não se esqueça que há um limite para a velocidade de rotação do disco!