Uma lima elétrica, também conhecida como lixadeira, é uma coisa muito conveniente ao afiar, retificar e outros tipos de processamento. Especialmente populares são os moedores de correia usados por artesãos que fazem facas. Com isso, é muito conveniente e rápido triturar a lâmina, ressaltar chanfros retos e afiar a faca até o estado da lâmina não é um problema.
Hoje vamos ver como fazer um simples triturador de correia a partir de um triturador. Esta máquina não possui uma correia de lixar muito larga, mas destina-se principalmente ao trabalho manual. No entanto, ninguém o proíbe de corrigi-lo e usá-lo como estacionário.
As ferramentas para a fabricação de tais bocais podem ser usadas de maneira diferente. O autor usou um conjunto de ferramentas bastante profissional - este é um torno mais uma máquina de perfuração. No entanto, você pode ficar sem eles, se for inteligente.
Será necessário um torno na fabricação da "polia" principal, que transmite o movimento para a correia de lixar. É feito de madeira. Você pode simplesmente prender a peça no mandril ou fixá-la no eixo do moedor.
Quanto à furadeira, aqui é mais complicado, o autor a utiliza para fazer um suporte de montagem e também corta a roda motriz de madeira.
Materiais e ferramentas que o autor usou para caseiro:
Lista de materiais:
- chapa grossa de aço;
- três rolamentos;
- eixo de aço;
chapa de aço;
- tubos de aço (um deve entrar no outro);
- mola (para tensão da correia);
- madeira compensada;
- parafusos;
- porca longa (com rosca como no eixo do moedor);
- tinta;
- adesivo epóxi.
Lista de ferramentas:
- moedor;
- serra mitral;
- alicates;
- ;
- ;
- toque;
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- grosa;
- lixa;
- torno;
- um torno.
Processo de fabricação luminárias:
Primeiro passo Fazendo um suporte de montagem
Uma das tarefas mais difíceis nesse ramo é o suporte de montagem, que mantém toda a estrutura no triturador. É instalado em vez da alça frontal do moedor. No entanto, se você tiver todas as ferramentas necessárias, não há nada complicado nisso. Você pode seguir o caminho mais simples na fabricação desse suporte. Por exemplo, ele pode ser fabricado a partir de uma chapa de aço comum, dobrando-a no tamanho e, em seguida, mais uma chapa pode ser soldada para fixar todas as estruturas.Em geral, existem muitas soluções, vamos ver como o autor fez isso.
O autor pegou uma chapa grossa de aço e perfurou um diâmetro em uma furadeira, como a frente do moedor, à qual a alça está presa.
Então, com a ajuda de uma serra mitral, ele fez um corte neste círculo, para que mais tarde a peça pudesse ser puxada no moedor com um parafuso.
Pegamos o moedor e trituramos todo o excesso do suporte. Cortamos as arestas ásperas e depois a moemos. Não há nada de complicado nisso, mas você precisa gastar tempo.
Mais uma vez, recorremos à ajuda da furadeira e perfuramos um furo para o parafuso de aperto. Depois disso, prendemos a peça em um torno e cortamos a linha sob o parafuso com uma torneira. Em princípio, você pode simplesmente fazer um furo passante e depois retirá-lo com um parafuso e uma porca.
Etapa dois Fazendo a roda motriz
A roda motriz é feita de madeira compensada; se não for grossa o suficiente, você poderá usar peças. Você precisa cortar o número de rodadas na furadeira e colar e apertar os parafusos nos dois lados para obter precisão.
Prendemos a roda em um torno e, usando uma grosa de espessura adequada, retificamos o pentágono. Isso é feito para que a porca possa entrar, a rosca da porca deve ser tal que possa ser parafusada no eixo do moedor.
Prepare a porca. Faça sulcos sobre toda a área, você pode usar um moedor para isso, mas o autor usa um arquivo. Também é aconselhável tratar a superfície com uma lixa grande. Isso é tudo para uma boa ligação.
Dilua o epóxi com endurecedor, unte a porca e pressione-a suavemente na roda. Aguarde a cola secar.
Agora você pode continuar a afiar o volante. Prenda o parafuso no torno e gire a roda nele. Ligamos a máquina e formamos o perfil da roda. No centro, ele deve ter um diâmetro maior do que nas bordas. Devido a isso, a correia de retificação não sai da ferramenta durante a operação. Termine com uma lixa.
Etapa três Eixo nasal
No arco do dispositivo também há uma roda, ou seja, uma roda acionada. É feito de três rolamentos. Abaixo deles, você precisa encontrar o eixo. Para consertar tudo isso, pegamos uma placa e perfuramos dois orifícios com um diâmetro um pouco menor que o eixo selecionado. O objetivo é pressionar essas placas no eixo. Corte duas partes do prato e triture-as, como fez o autor.
Pressione as placas no eixo usando uma morsa. Agora você só precisa soldar outra placa em cima delas. As chapas também são soldadas ao eixo nos dois lados para maior confiabilidade.
Em seguida, solde um pedaço de tubo nesta peça, que deve ter um diâmetro um pouco menor que o tubo principal da estrutura. Ou seja, um tubo deve entrar em outro.
Etapa quatro Plano de trabalho
Como "armação", um pedaço de tubo é usado. Solde uma placa de metal nela. Você confiará nisso ao trabalhar com uma ferramenta.
Quinto passo Modificação de tubo retrátil
Corte dois pedaços do tubo de extensão. Flexione uma peça e tampe o tubo com ela. Este apoio será necessário para a primavera. Vamos precisar da segunda peça durante a montagem final da estrutura.
Etapa seis Disposição do sistema de tensão
Um tubo entra no outro e, entre eles, há uma mola, que puxa a correia de moagem. Portanto, para que o tubo retrátil não torça, é necessário fazer um furo retangular nele. Primeiro, faça uma série de furos com uma broca e, em seguida, corte o retângulo com uma dremel ou moedor.
No tubo principal, faça um furo para o parafuso. Tomamos um parafuso com uma porca e depois soldamos cuidadosamente a porca oposta ao furo. Agora, quando você enrola o parafuso, ele segura o tubo interno.
Sétimo passo. Montagem final
Agora tudo pode ser montado. Pegue um pedaço de tubo previamente cortado e use-o para conectar o suporte à estrutura principal.Solda bem, tudo deve ser confiável.
Passo Oito. Pintura e montagem
Pinte todos os detalhes para que não enferrujem e fiquem lindos. O autor também pinta a roda motriz, segurando-a no mandril da broca.
Monte a máquina, insira o tubo de extensão no principal e aperte o parafuso, lembrando de instalar a mola. Coloque a correia de lixar. Isso é tudo, você pode ativá-lo! É altamente desejável que o moedor tenha a capacidade de ajustar a velocidade. Comece em baixas rotações para garantir que tudo esteja funcionando bem.
