Uma broca comum é fácil de aprender a cortar grama e até cortar arbustos. O corpo principal de trabalho deste cortador é a unidade de corte (fig. 1).
Fig. 1 Cortador de grama de uma broca. Princípio de ação.
Os dentes da faca móvel 17 deslizam ao longo dos dentes de um pente rigidamente fixo 16 e, como tesoura, cortam grama e flores. Os movimentos das facas são alternativos e, portanto, a principal tarefa do esquema cinemático luminárias - converta o movimento rotacional do eixo 8 da furadeira elétrica em oscilatório. O conversor resolve esse problema (fig. 2).
Os dentes da faca móvel 17 deslizam ao longo dos dentes de um pente rigidamente fixo 16 e, como tesoura, cortam grama e flores. Os movimentos das facas são alternativos e, portanto, a principal tarefa do esquema cinemático luminárias - converta o movimento rotacional do eixo 8 da furadeira elétrica em oscilatório. O conversor resolve esse problema (fig. 2).
Fig. 2) Cortador de grama de uma broca. Conversor.
No eixo da broca / came montado 7c swing brinco 10. É ela quem transforma um tipo de movimento em outro. E através da haste 15 a transfere para a faca de corte. A haste e a faca são fixadas por guias - no corpo 13 e no pente 21. E para que a faca se mova sem distorções, ela é reforçada com uma placa rígida 18, que é dividida para reduzir o atrito por uma junta 19 feita de material antifricção. As principais partes do cortador são fabricadas em máquinas de tornear, fresar e perfurar. Em um torno, retifique o flange do mancal de um tarugo de aço 2. Seu diâmetro interno deve ser igual ao diâmetro do garfo da broca elétrica. Como o flange é fixado com um grampo 3, faça seis cortes longitudinais na haste. Então a contração será mais uniforme e mais densa. Faça oito orifícios na extremidade do flange para fixar a placa de base 4, cortada a partir de uma chapa de aço com 3 mm de espessura. Faça como mostrado. Depois, ele servirá não apenas para montar a unidade de corte e o transdutor, mas também com a alça 28. Não se esqueça de fazer furos na placa - oito para montar o flange, quatro para conectar à guia da haste 13 e três para fixar a tampa da faca. O excêntrico 7 também é usinado em aço. Com uma excentricidade de 8 mm, que garante um curso de faca de 16 mm, realizou um furo cônico correspondente à extremidade do eixo. Observe que, durante a montagem, o excêntrico se encaixa firmemente no eixo e não toca no gargalo da broca (em nosso projeto, uma folga de 4-5 mm é selecionada). Moa a superfície externa do excêntrico, porque o rolamento desliza sobre ele - uma bucha de bronze 6. Brinco 7 (7 é cortado em chapa de aço com 6-8 mm de espessura. Perfure o furo da bucha 6 com um cortador de um torno, e o furo 11 com uma broca e depois processe-o A haste 12 é usinada a partir de uma barra de bronze com um diâmetro de 10-11 mm.Sua superfície cilíndrica é retificada para proporcionar um ajuste deslizante na guia. Em uma extremidade da fresadora, uma ranhura é cortada para conectar o brinco e os furos são perfurados - um para o eixo 11 e o outro para o pino 14. O eixo com um diâmetro de 7 mm e um pino com um diâmetro de 6 mm são usinados em aço ferramenta endurecido e retificado. O eixo é pressionado no brinco e o pino é inserido na haste da haste após a montagem com a guia.
A guia 13 é uma viga com um comprimento de base de pelo menos 50 mm. É melhor fazê-lo de aço. A principal atenção é dada ao fato de que o eixo do furo de trabalho para a haste é estritamente paralelo ao plano da placa de base 4. Os demais furos são fixos, com uma rosca para os parafusos M5 ou Mb. Fazer um pente e uma faca é a tarefa que consome mais tempo, portanto, vamos nos aprofundar nisso com mais detalhes. Aqui, a tela de uma serra velha de duas mãos pode servir como um bom material para você. Faça um desenho exato da faca e penteie em papel milimétrico (suas dimensões são mostradas na figura, apenas observamos que a faca tem 19 e o pente tem 20 dentes). Cole o desenho em papelão e corte ao longo do contorno. Você conseguiu os padrões.
Depois de colocá-los na tela, transfira os contornos com um riscador para o metal. Agora, com uma furadeira - buraco a buraco - você pode cortar espaços em branco ásperos. Eles ainda precisam ser processados com um arquivo e esmeril. Se for difícil processar a folha, solte-a: aqueça até que haja descoloração na superfície e esfrie lentamente - é melhor em uma assadeira com areia quente. Em metal macio, termine de cortar os dentes da faca e dos pentes (como mostrado na Fig. 16, em um ângulo de 45 °); faça os furos necessários para as arruelas de guia 21 para os fixadores 22, 24, 25, 26 e só depois endureça o metal; superfícies de trabalho de areia. Para montar todo o dispositivo, você ainda precisa: parafusos e porcas 9, 20, 22, 24, 25, 27 - eles são padrão; anilhas guia 21, 23 - tire-as de bronze; punho para colocar a faca em movimento 75 - é usinada em aço-ferramenta. Vibrações inevitáveis ocorrerão no cortador de grama, portanto, todas as conexões dos parafusos serão rebatidas pelas arruelas de pressão. O último detalhe do trabalho final será uma caixa moldada 5 para proteger os corpos de trabalho do pó. É melhor cortar da folha de duralumínio com uma espessura de 1 - 1,5 mm. Antes de iniciar o trabalho, lubrifique completamente todas as peças de atrito.
No eixo da broca / came montado 7c swing brinco 10. É ela quem transforma um tipo de movimento em outro. E através da haste 15 a transfere para a faca de corte. A haste e a faca são fixadas por guias - no corpo 13 e no pente 21. E para que a faca se mova sem distorções, ela é reforçada com uma placa rígida 18, que é dividida para reduzir o atrito por uma junta 19 feita de material antifricção. As principais partes do cortador são fabricadas em máquinas de tornear, fresar e perfurar. Em um torno, retifique o flange do mancal de um tarugo de aço 2. Seu diâmetro interno deve ser igual ao diâmetro do garfo da broca elétrica. Como o flange é fixado com um grampo 3, faça seis cortes longitudinais na haste. Então a contração será mais uniforme e mais densa. Faça oito orifícios na extremidade do flange para fixar a placa de base 4, cortada a partir de uma chapa de aço com 3 mm de espessura. Faça como mostrado. Depois, ele servirá não apenas para montar a unidade de corte e o transdutor, mas também com a alça 28. Não se esqueça de fazer furos na placa - oito para montar o flange, quatro para conectar à guia da haste 13 e três para fixar a tampa da faca. O excêntrico 7 também é usinado em aço. Com uma excentricidade de 8 mm, que garante um curso de faca de 16 mm, realizou um furo cônico correspondente à extremidade do eixo. Observe que, durante a montagem, o excêntrico se encaixa firmemente no eixo e não toca no gargalo da broca (em nosso projeto, uma folga de 4-5 mm é selecionada). Moa a superfície externa do excêntrico, porque o rolamento desliza sobre ele - uma bucha de bronze 6. Brinco 7 (7 é cortado em chapa de aço com 6-8 mm de espessura. Perfure o furo da bucha 6 com um cortador de um torno, e o furo 11 com uma broca e depois processe-o A haste 12 é usinada a partir de uma barra de bronze com um diâmetro de 10-11 mm.Sua superfície cilíndrica é retificada para proporcionar um ajuste deslizante na guia. Em uma extremidade da fresadora, uma ranhura é cortada para conectar o brinco e os furos são perfurados - um para o eixo 11 e o outro para o pino 14. O eixo com um diâmetro de 7 mm e um pino com um diâmetro de 6 mm são usinados em aço ferramenta endurecido e retificado. O eixo é pressionado no brinco e o pino é inserido na haste da haste após a montagem com a guia.
A guia 13 é uma viga com um comprimento de base de pelo menos 50 mm. É melhor fazê-lo de aço. A principal atenção é dada ao fato de que o eixo do furo de trabalho para a haste é estritamente paralelo ao plano da placa de base 4. Os demais furos são fixos, com uma rosca para os parafusos M5 ou Mb. Fazer um pente e uma faca é a tarefa que consome mais tempo, portanto, vamos nos aprofundar nisso com mais detalhes. Aqui, a tela de uma serra velha de duas mãos pode servir como um bom material para você. Faça um desenho exato da faca e penteie em papel milimétrico (suas dimensões são mostradas na figura, apenas observamos que a faca tem 19 e o pente tem 20 dentes). Cole o desenho em papelão e corte ao longo do contorno. Você conseguiu os padrões.
Depois de colocá-los na tela, transfira os contornos com um riscador para o metal. Agora, com uma furadeira - buraco a buraco - você pode cortar espaços em branco ásperos. Eles ainda precisam ser processados com um arquivo e esmeril. Se for difícil processar a folha, solte-a: aqueça até que haja descoloração na superfície e esfrie lentamente - é melhor em uma assadeira com areia quente. Em metal macio, termine de cortar os dentes da faca e dos pentes (como mostrado na Fig. 16, em um ângulo de 45 °); faça os furos necessários para as arruelas de guia 21 para os fixadores 22, 24, 25, 26 e só depois endureça o metal; superfícies de trabalho de areia. Para montar todo o dispositivo, você ainda precisa: parafusos e porcas 9, 20, 22, 24, 25, 27 - eles são padrão; anilhas guia 21, 23 - tire-as de bronze; punho para colocar a faca em movimento 75 - é usinada em aço-ferramenta. Vibrações inevitáveis ocorrerão no cortador de grama, portanto, todas as conexões dos parafusos serão rebatidas pelas arruelas de pressão. O último detalhe do trabalho final será uma caixa moldada 5 para proteger os corpos de trabalho do pó. É melhor cortar da folha de duralumínio com uma espessura de 1 - 1,5 mm. Antes de iniciar o trabalho, lubrifique completamente todas as peças de atrito.