Boa tarde, nas minhas instruções, vou lhe dizer como fazer uma pequena máquina de revestimento de pan, para revestir várias nozes, como amendoins, com chocolate ou açúcar. Tambor carregando amendoins cerca de 0,5 kg, com chocolate 1 kg.
O dispositivo é alimentado por uma fonte de alimentação de 12 volts ou por uma bateria de carro.
A máquina é alimentada por um motor de limpador com uma engrenagem helicoidal (de um carro VAZ 2101), velocidade de rotação de 60 rpm., Para reduzir a velocidade e aumentar a potência da máquina, foi utilizada uma relação de engrenagem de 1/3 de polia.
Todas as outras peças da máquina foram feitas. faça você mesmo de meios improvisados.
Materiais e ferramentas que eu usei:
Lista de materiais:
1. Motor de limpador de carro VAZ 2101;
2. Acionamento por correia em V do acionamento do gerador VAZ 99;
3. Transformador para 12V;
4. A ponte de diodos;
5. fios;
6. O interruptor;
7. Duas bacias de aço inoxidável;
8. Parafusos, parafusos, porcas, arruelas limpas e retidas, parafusos, parafusos;
9. Contraplacado com espessura de 14 mm.
10. Quatro rolamentos;
11. Barra de aço com um diâmetro de 20 mm;
12. tira de aço;
13. Painel de fibras com espessura de 4 mm;
14. Tubo de aço, diâmetro interno 20 mm.
15. Diâmetro externo do tubo de aço 8 mm.
16. Plástico com 6 mm de espessura.
Lista de ferramentas:
1. Torno pequeno;
2. máquina de perfuração;
3. Máquina universal para trabalhar madeira;
4. Um disco de metal com uma pele colada;
5. Serra de vaivém elétrica;
6. Serra;
7. Broca;
8. transformador de solda;
9. o búlgaro;
10. Moedor de metal;
11. bailarina;
12. Brocas de penas;
13. Brocas para metal;
14. Torneiras;
15. Dupel;
16. paquímetro;
17. Bússola;
18. Ferramentas de tornear para metal e madeira;
19. Tesouras para metais;
20. Limas redondas e planas;
21. Chaves de fenda e chaves de fenda, chaves de boca;
22. Grampo;
23. régua;
24. ferro de soldar;
25. O martelo;
26. Supercola (cianocarilato);
27. Secador de cabelo para construção;
O processo de fabricação de uma máquina de revestimento:
Etapa 1: Produção de espaços em branco para partes do corpo e polias
1. Na madeira compensada, os espaços em branco da peça são marcados, colocados com um tamanho mínimo entre as peças, para que durante o corte, haja uma margem mínima para o processamento final.
Além disso, as peças e polias redondas são marcadas em um compensado com uma bússola, uma tolerância de pelo menos 10 a 15 mm das peças restantes, para garantir uma folga garantida entre as peças durante o processamento.
No painel de fibras, os espaços em branco das placas de montagem dos rolamentos são marcados.
2. Faça furos com 8 mm de diâmetro em tarugos redondos e instale a bailarina na broca e corte, no meio do compensado, todos os detalhes redondos: uma polia grande, uma polia pequena, uma parada grande da polia, um amplificador para o fundo da bandeja de revestimento, bem como furos para rolamentos, vire a madeira compensada e corte todas as peças redondas até o fim.
3. Usando uma serra elétrica, corte o restante do espaço em branco das partes do corpo, tente manter a tolerância mínima.
4. Em uma máquina para trabalhar madeira universal, em vez de uma serra circular, instalamos uma chapa de aço com uma lixa e processamos as bordas das partes do corpo de acordo com a marcação.
5. De acordo com a marcação, nos espaços em branco das partes do corpo, fazemos furos para fixadores.
Etapa dois: Produção de polias e peças redondas
1. Instalamos um parafuso M8 e arruelas limpas nos orifícios das polias, prendemos com uma porca, instalamos a extremidade livre do parafuso em um torno e fazemos um sulco para a correia em V.
2. Na furadeira, fazemos furos, na polia grande, o amplificador da parte inferior da bandeja de revestimento - o diâmetro é de 20 mm., Na polia pequena - o diâmetro é de 15 mm.
3. Na parada da polia grande, fazemos um furo com um diâmetro de 20 mm a uma profundidade de 10 mm.
4. Na polia grande com um quebra-cabeça elétrico, corte o sulco sob a chave.
Etapa três: Produção de eixos de uma caldeira de granulação e acionamento
1. A partir de uma barra de 20 mm de diâmetro, cortamos os espaços em branco de dois eixos com um moedor.
2. No eixo da caldeira de panning, a partir das extremidades, fazemos furos com um chanfro grande, para fixação no cabeçote móvel do torno.
3. Defina o eixo no torno e processe-o de acordo com o tamanho do rolamento. No eixo de acionamento, fazemos um sulco para o diâmetro de aterrissagem da polia pequena.
4. No eixo da caldeira de granulação, realizamos três orifícios roscados M8 para fixação e instalação das chaves roscadas.
5. Com um moedor, cortamos três espaços em branco de uma tira de aço; nas extremidades, perfuramos furos com um diâmetro de 6 mm.
6. Marcando, instalamos um amplificador de fundo no eixo da caldeira de granulação e prendemos os espaços em branco da tira de aço, soldamos os espaços em branco no eixo, removemos o amplificador de fundo e, finalmente, soldamos.
Etapa quatro: Fabricação da embreagem de acionamento
1. Dois espaços em branco redondos de plástico idênticos são cortados.
2. Faça furos nas peças, em um diâmetro de 13 mm nos outros 6 mm.
[/ center]3. Cole dois espaços em branco um com o outro com supercola.
4. Instale o parafuso com arruelas limpas e aperte a porca.
5. Instale a peça colada no torno e processe a borda externa e remova o chanfro grande 45 graus.
6. Marcando com uma lima redonda, corte ranhuras ovais.
7. Fazemos um pequeno chanfro na parte externa do orifício de 6 mm, aquecemos o orifício de 6 mm com um secador de cabelo e rapidamente, enquanto ainda quente, apertamos o parafuso M6 na saída do eixo do limpador. Um cone e entalhes do eixo do limpador formado na embreagem de acionamento.
Quinto passo: Fabricação de caldeiras
1. Usando um par de bússolas na primeira pelve, determine o centro e trace um orifício com um diâmetro de 20 mm. Com uma lima, ajustamos o orifício para o eixo. Faça furos de montagem no eixo da tira de aço.
2. Na segunda bacia, corte um grande orifício de carga com uma tesoura de metal, depois processamos as bordas rasgadas com um moedor e, finalmente, trituramos com uma lima para não nos cortar.
3. Coletamos as duas bacias juntas e perfuramos quatro orifícios com um diâmetro de 6 mm.
Etapa seis: Produção de uma bucha de montagem, chave rosqueada e dedos de acionamento.
1. Fabricamos a luva de montagem a partir de um tubo com um diâmetro interno de 20 mm, cortamos o tubo com uma esmerilhadeira e perfuramos um furo com um diâmetro de 8 mm no centro.
2. Nós fazemos a chave rosqueada do parafuso M8, cortamos o parafuso no tamanho e fazemos um sulco para a chave de fenda na parte superior com uma serra.
3. Tornamos os dedos da unidade do tubo com um diâmetro externo de 8 mm, um modo de tamanho.
Sétimo passo: Montagem da caldeira de revestimento
1. Apertamos três nervuras nas paredes laterais com parafusos.
2. Instale dois rolamentos nas paredes frontal e traseira.
3. Aperte os rolamentos com tiras de MDF com parafusos pequenos.
4. Através das paredes frontal e traseira, empurramos o eixo da caldeira, instalamos centralmente a luva de fixação, prendemos no eixo com um parafuso M8.
5. Aparafusamos as paredes lateral, traseira e frontal com parafusos, verificamos a suavidade da rotação do eixo.
6. Aparafuse a tampa da caixa com parafusos.
7. Instalamos o estojo da caldeira panorâmica no suporte, desenhamos um lápis em torno do local de fixação e furos para os parafusos.
8. De baixo, aparafusamos a caixa da caldeira de revestimento de panelas no suporte com parafusos.
Etapa Oito: Conjunto da caixa de transmissão
1. Instale o rolamento na parede traseira.
2. Aperte o mancal com tiras de MDF com parafusos pequenos.
3. Instalamos um motor limpador na parede traseira.
4. Instale a embreagem de acionamento no eixo do motor e aperte com uma porca.
5. Na polia pequena, de acordo com a marcação com parafusos, apertamos os dedos de acionamento feitos do tubo.
6. Aperte a parede lateral e traseira grande no suporte da unidade com parafusos.
7. No mancal da parede traseira, instalamos o eixo, prendemos a polia.
8. Fixamos a parede frontal com parafusos, combinando o acoplamento e os dedos da unidade.
9. Fixamos a pequena parede lateral com parafusos.
10. Desmonte a carcaça da unidade, instale a correia em V e depois remonte.
Etapa nove: Montagem final de uma máquina de revestimento
1. No eixo da caldeira de granulação, torcemos uma chave rosqueada, instalamos uma polia grande e um disco de travamento e prendemos com um parafuso M8.
2. Aparafuse o disco de travamento na polia grande com parafusos.
3. Instalamos o amplificador na parte inferior da caldeira de panning e na bacia traseira no eixo, prendendo com parafusos e porcas no M6.
4. Juntamos a bacia frontal na parte traseira e prendemos com parafusos e porcas no M6.
5. Colocamos uma correia em V em uma polia grande.
6. Aperte o alojamento da unidade com parafusos e porcas, mantendo a tensão da correia.
Etapa dez: conecte o eletricista
1. Solde um fio com um soquete ao transformador de entrada, solde uma ponte de diodo na saída de 12V.
2. Da ponte de diodos através do interruptor de fio, solde ao motor.
3. Infelizmente, eu tinha um transformador com saída de 24V, então conectei um diodo em vez da ponte de diodos e alimentei o motor através do indutor.
Etapa Onze: Teste
Adormeço amendoins, despeje o chocolate derretido, o chocolate não seca por muito tempo. Acontece que, para uma rápida solidificação do chocolate, é necessário ar frio. Os amendoins de chocolate são um pouco feios, mas muito saborosos, a família é feliz.
