Os enrolamentos de captador de guitarra são diferentes. Ganhe menos turnos - a distorção é pequena, mas pode ser necessário um pré-amplificador. Rebobine mais - a amplitude aumentará tanto que você pode fazer sem um pré-amplificador, mas a distorção aumentará. Escolha uma pick-up, dependendo da peça de guitarra que você deseja tocar. E para instruir a automação aos enrolamentos dos enrolamentos de recebimento caseiro, que foi inventado pelo autor de Instructables sob o apelido TheBigSuleskey.
O dispositivo foi projetado para usar quadros prontos, mas pode ser refeito para trabalhar com outros, inclusive impressos em 3D. O fio do enrolamento é enrolado com uma bobina fixada na mesa, passa através de um anel e uma guia vertical com vários orifícios e enrola em torno de uma estrutura rotativa:
O enrolador é montado em uma caixa de PVC com dimensões 200x120x65 mm com pernas de borracha, o componente mais volumoso do dispositivo é um motor DC de 12 volts com sensor de posição YC-52010. É controlado através do driver de energia da placa Arduino Uno ou compatível. As informações são inseridas a partir de quatro botões e um resistor variável de 10 k ohms e são enviadas para um display 16x2 com uma interface serial. O diagrama mostra um módulo para converter uma exibição convencional no HD44780 em serial. Também é possível trocar via Bluetooth através do módulo HC06, mas essa é uma opção adicional.
Os botões, quando pressionados, puxam as entradas digitais do Arduino para o fio comum; seria bom tirar as mesmas conclusões com os resistores positivos, isso melhorará a imunidade a ruídos, mas o TheBigSuleskey não. O resistor variável é conectado ao fio positivo e comum com os terminais laterais e à entrada analógica 0. como o meio, portanto a tensão nessa entrada muda suavemente de 0 a 5 V em relação ao fio comum.
Tudo é alimentado por uma fonte de alimentação de 12 V de um netbook (os laptops não funcionam, geralmente há 19 V). Como os netbooks não são muito comuns hoje em dia, uma fonte de alimentação para uma faixa de LED é adequada, para que ela também possa fornecer cerca de 4 A.Um roteador pode não ser adequado; de 1 a 2 A, o mecanismo pode funcionar lentamente devido à queda de tensão. O Arduino e o driver do motor são paralelos (não se esqueça da polaridade), enquanto todos os componentes na placa do Arduino são alimentados por uma tensão de 5 V por meio de um estabilizador instalado lá. Algumas placas-mãe compatíveis modernas não possuem um estabilizador, então você precisa conectar a placa através de um estabilizador linear no chip 7805 ou de uma placa estabilizadora de pulso (geralmente no chip MC34063A) carregando no isqueiro. Não importa onde o estabilizador esteja localizado - diretamente no Arduino ou separadamente - o módulo Bluetooth, a tela, o sensor de posição e o conversor de interface de serial para paralelo são alimentados por ele.
O mestre soldou um plugue no cabo de saída da fonte de alimentação, que pode suportar a corrente consumida por todo o circuito, e instalou um soquete adequado para ele no gabinete. O motorista e Arduino ele se conectou através de um switch. O soquete e a chave também devem suportar essa corrente.
No Arduino, ele fez o upload, ele é sem suporte a Bluetooth; se você precisar de um, precisará fazer as alterações necessárias. E se o Bluetooth não for não apenas necessário, mas não planejado, o módulo correspondente poderá ser omitido. Se o motor girar na direção errada, ele deve ser revertido; se o controlador de velocidade estiver operando na direção oposta, os terminais reversos do resistor variável devem ser revertidos. Tendo testado na tábua de pão como tudo funciona junto, o TheBigSuleskey removeu e conectou tudo de acordo com o mesmo esquema, mas por solda.
No caso, o mestre fez furos para os botões, interruptor, soquete, eixo do motor, resistor variável, etc. Ele usou uma ferramenta manual para isso, já que o cortador a laser não é adequado para isso, mas apenas com um capô muito poderoso: o PVC emite mais fumaça do que outros plásticos. Colando a tomada com epóxi, ele se certificou de que ela não entrasse. E o soquete USB do Arduino foi um pouco arquivado. São necessárias pernas de borracha, sem elas o corpo irá andar aleatoriamente ao redor da mesa. Aqui, o design final é mostrado de lados diferentes com peças impressas em 3D já instaladas, mais sobre isso mais tarde.
Elementos do circuito com dificuldade, mas entraram no caso:
Você pode levar qualquer plástico para impressão 3D. O recheio é pequeno, mas as paredes são mais espessas, de modo que existe uma margem para a retificação manual subsequente. Remova os jumpers das peças impressas.
Os arquivos para imprimir o anel e a guia com orifícios não são mostrados. O bico no eixo do motor consiste em três partes: e. Ao juntá-los, o mestre certificou-se de que a parte inferior colasse na parte superior, mas não colasse a cola em movimento. Antes disso, ele colocou canetas nos orifícios correspondentes na parte inferior da mola e ímãs nos recessos da móvel. No bico acabado, ele aqueceu levemente o furo do eixo do motor com um secador de cabelo, para que o plástico amolecesse, coloque toda a estrutura no eixo e deixe esfriar. Depois disso, o dispositivo está pronto para inspeção e uso.