Neste artigo, John, o autor do canal do YouTube "John Heisz - I Build It", mostrará uma tecnologia simples para fazer afiadores de facas a partir de pedras de amolar antigas e usadas.
Aqui está, já existem muitas áreas irregulares e não são mais adequadas para a nitidez de qualidade.
Materiais
- Pedra de amolar de água velha
- Barras de bordo (ou outras madeiras de lei)
- contraplacado em folha
- Resina epóxi de dois componentes
- esponja
- solvente
- cola PVA
- Parafusos autorroscantes.
Ferramentas usado pelo autor.
- Serra circular
- lâmina de diamante
- Serra de esquadria
- Pistola de ar sob a unha
- Roleta, régua, lápis.
Processo de fabricação.
A primeira coisa que o autor faz, ele corta a pedra, com cerca de 2,5 polegadas de comprimento. Este é um tipo de experimento, porque nem todo disco é capaz de dominar a densidade da pedra e cortá-la sem lascas. John insere um disco de diamante e observa-o entrar suavemente na estrutura da pedra.
Aviso: o uso de um respirador ou máscara é obrigatório! Para eliminar imediatamente a poeira fina e abrasiva que aparece durante o corte, o mestre liga o aspirador com antecedência, aproximando o bico da lâmina da serra o máximo possível.
A fatia acabou por ser bastante limpa e suave. Agora cada pedaço de pedra deve ser serrado em seções em forma de W. Isso deve ser feito para que os cortes nas duas metades da pedra possam ser conectados um ao outro, portanto, esses cortes devem ser feitos com a maior precisão possível.
John aprofunda a lâmina da serra para que ela possa cortar a pedra com apenas metade da espessura e depois define a parada a uma distância de 1/8 de polegada da lâmina da serra.
O artesão fará primeiro todos os slots em um pedaço de pedra, ajustando a ênfase de acordo. Além disso, é necessário fazer tais fendas para que, depois de serrar, as duas metades se assemelhem. Simplificando, a largura da saliência deve ser igual à largura do slot. O intervalo na teoria está correto.
O próximo passo - o autor corta a peça resultante em duas polegadas de comprimento. Para que os dentes não quebrem durante o corte, o mestre os puxa com fita adesiva. De fato, essa fita não é tão pegajosa quanto oleosa. E a camada oleosa impede a entrada de poeira no ar. Então você nem precisou de um aspirador neste procedimento!
E agora o momento da verdade! Essas duas partes se encaixam? Eles estão muito unidos.
Esta ferramenta (diluente de tinta) deve liberá-los um pouco. Agora resta apenas esfregá-los um contra o outro adequadamente. Note-se que esses detalhes são bastante frágeis, portanto você não deve se esforçar muito ou abandoná-los. Os dentes podem quebrar facilmente.
Alguns dias depois, depois que os dentes foram triturados com um solvente, John começou a fabricar blocos de suporte de madeira dura. As pedras de moagem serão coladas a elas posteriormente. O autor primeiro corta esses blocos um pouco mais do que a base das pedras. E então, antes de processá-los em uma serra de esquadria, ele os corta para 7/8 polegadas de espessura.
Depois disso, ele corta cada parte de madeira em um ângulo de 10 graus em uma serra de esquadria.
Agora, quando os blocos de fixação adquirem a forma desejada, o mestre coloca tarugos de pedra sobre eles, colando-os com epóxi de dois componentes. Ele usa pequenas seções de fita adesiva para consertar. Esta é uma medida temporária, enquanto a resina é finalmente polimerizada.
Em seguida, o autor instalará esses elementos em uma caixa de madeira. Este último lhes dará uma direção horizontal de movimento. E agora, como pode ser visto na foto, os dentes de pedra se entrelaçam na posição inferior e se cruzam levemente na superior, enquanto o ângulo final entre essas duas posições no interior é de 20 graus. E é isso que você precisa para uma boa nitidez!
O próximo passo, John corta os elementos para montar o corpo do apontador a partir de madeira compensada. Ele corta a base, depois os lados. Ele os torna um pouco mais longos do que deveriam. Porque ele precisa receber uma carga de mola nesses blocos. E a borracha de espuma vai lidar perfeitamente com essa tarefa. Aqui, o artesão realmente precisa experimentar para entender o quanto essa esponja realmente precisa para que as caixas de eixos com pedras de amolar avancem para frente e para trás sem problemas e, ao mesmo tempo, com força de aperto suficiente.
Antes de prender os lados à estrutura, John precisa cortá-los em dois
no mesmo ângulo de 10 graus, no qual as pedras estão fechadas. Isso cria um sulco para a lâmina da faca.
Os lados são colados com cola e, para maior resistência, são atirados usando um neiler.
No papel de molas, o autor usa a esponja mais comum para o trabalho doméstico.
Agora, no final da estrutura, você precisa criar algo como uma ênfase para esponjas.
O autor admite que, a princípio, cometeu um erro ao cortar as pedras: elas deveriam ter 1 1/4 de polegada de altura. Devido à altura, as pedras cruzariam mais fortemente na parte inferior e, assim, serviriam de limitador natural, e na posição superior elas ainda estariam ligeiramente abertas, levando livremente a lâmina da faca. E já que a altura das pedras é de apenas 1 polegada, e isso não é suficiente para parar.
O artesão resolve o problema de fechar pedras de amolar com a ajuda de pequenas placas de madeira, que cola no sulco da lâmina.
Além disso, o autor tenta descobrir quanto esforço será necessário para abrir as pedras. Ele coloca dentro dos pedaços já cortados da esponja e os comprime um pouco, fixando os batentes com grampos. As pedras de afiar não devem ir muito longe, só um pouquinho! Agora, a resistência dos dois lados é suficiente para afiar com eficiência a faca.
Agora, elementos de madeira compensada, dando ênfase à esponja, John se senta na cola e atira com um neiler, e remove o excesso de corpo na serra de esquadria.
Os painéis superiores que cobrem a parte interna do apontador serão removíveis. O autor leva-os nos parafusos.
Então, ele deixa a oportunidade, se necessário, de desmontar a máquina, se de repente algo ficar preso ou quiser mudar a força de aperto.De mim mesmo, direi - os blocos de fixação e o interior do corpo podem ser revestidos com sabão em pó ou cera para deslizar melhor.
O toque final é dar ao produto uma aparência estética. Após lixar com lixa, o mestre cobre as partes de madeira da ferramenta com várias camadas de tinta de poliuretano à base de água.
O apontador funciona muito bem: a faca tem espaço suficiente, não atola nada e a força descendente é muito boa. Sim, como é uma pedra de água, é necessário umedecer levemente a área de trabalho antes de iniciar o trabalho.
Muito bom resultado de afiação, as fatias de tomate são transparentes!
Agradeço a John pela master class em fazer apontadores!
Tudo de bom humor e idéias!