Este artigo será interessante para todos que trabalham com uma furadeira ou fresadora, tanto com uma mesa móvel quanto sem ela. Nele, o autor do canal do YouTube "TheDacchio" mostrará como fazer luminária para trabalhos em máquinas de perfuração ou trituração. Este é um vício inclinado que permitirá processar a peça no ângulo certo. Seja o processo de fazer furos ou fresar as extremidades das peças.
Materiais
- Tubos com perfil de aço
- tira de aço
- barra de aço
- Stud M10
- Parafusos, porcas, arruelas
- Porca estendida M10
- Nozes
- Spray de arrefecimento de lubrificante.
Ferramentas usado pelo autor.
- Máquina de solda automática
- Serra de fita
- Vise
- Búlgaro com um disco de decapagem de pétalas
- toque
- Furadeira
- Fresadora de mesa móvel
- Grampos, ângulo, fita métrica, paquímetro, marcador.
Processo de fabricação.
Antes de tudo, o autor, depois de lubrificar uma peça de trabalho de um tubo de perfil, corta-a em partes do tamanho certo usando uma serra de fita. Isso pode ser feito na serra de esquadria e apenas em um moedor.
Em seguida, monta a estrutura da base da morsa e a agarra soldando em vários pontos.
Do fato de que a soldagem do autor com sopro de argônio - às vezes a fumaça vem do tubo de perfil. Verifica a geometria da peça de trabalho usando um canto.
Em seguida, mede a distância interna com uma pinça e ferve as costuras.
Além disso, usando o disco de aba e o moedor, ele limpa os solavancos das costuras.
Experimentando uma barra de aço para a parte móvel do torno.
Então ele faz dois furos para os parafusos de pressão no bloco. Faz os mesmos orifícios em um pedaço de tira de aço.
As bordas dos furos na tira são rebaixadas, tentando na cabeça do parafuso para que não se sobressaia.
Aparafusa os parafusos através da placa e da barra em uma seção do tubo de perfil. Ela desempenhará o papel de uma esponja.
Apertar a base e as duas garras no torno, agarra a esponja imóvel soldando.
Depois de verificar o ajuste e a geometria, ferve todas as costuras da esponja fixa.
Agora, o autor volta para outra base imóvel do torno. E experimentando as "orelhas" ou suportes de uma base inclinada. Agarra-os por soldagem.
Além disso, em uma máquina de perfuração, ele faz um furo passante em uma base inclinada, primeiro brocas finas e depois 10 mm. Experimentando um gancho de cabelo.
Agora o companheiro nos ouvidos. Aqui, para evitar preconceitos, ele faz um furo em uma orelha com uma broca fina, e só então os dois passam grossos ao mesmo tempo.
Escarea as bordas dos orifícios e insere um gancho de cabelo. A base está pronta.
De uma tira de aço, usando uma mesa móvel, ela faz um guia - uma trava, fazendo um longo furo.
Depois de coletar temporariamente duas bases, verificar sua inclinação, marcar os furos dos parafusos de fixação.
Ao definir a posição da mesa, ele faz furos.
Torna o fio e tenta com um gancho de cabelo.
Começa a fazer parafuso de torno. Fura um orifício fino no final do perno.
Então, tendo cortado uma linha, aparafusa uma arruela grossa com um parafuso.
Um perno M10 alongado é soldado na borda da base fixa.
Agora, depois de verificar a precisão da instalação do pino e da porca, ela é soldada à esponja móvel. Após a soldagem, tritura as costuras com um moedor com um disco de pétalas.
Depois de reunir tudo, ele recolhe uma "reviravolta" para apertar um torno. Ele fez isso de uma porca soldada à borda de um parafuso prisioneiro e de uma barra de aço fina com um fio nas bordas. Aperta as porcas com as chaves.
Agora o dispositivo está pronto! Todas as peças se movem conforme necessário.
Agora um pequeno teste. O autor prende um bloco de madeira e ajusta o ângulo de inclinação, fixando-o com parafusos - polegares. E faz furos na furadeira em ângulo. Tudo acaba!
Agora a tarefa é mais complicada. Moa a face da chapa de aço em ângulo usando uma mesa móvel com uma morsa. A tarefa foi concluída com sucesso.
Obrigado ao autor por uma adição muito interessante ao ferramental das máquinas!
Bom humor para todos!