Neste artigo, Johnny Brooke, autor do Crafted Workshop do canal do YouTube, explica como montar um violão portátil. É perfeito para guitarras acústicas e elétricas. Um banjo e outros instrumentos de cordas de forma semelhante ficarão notavelmente sobre ele. Se os leitores querem reduzir essa construção simples de tamanho, também é adequado para o pequeno ukulele.
Materiais
- Placas 18 mm de espessura, 600X350 mm
- Resina epóxi de dois componentes
- Adesivo de contato em aerossol
- Dobradiça para móveis
- Parafusos autorroscantes
- Impregnação para madeira
- Tiras de feltro baseadas em - auto-adesivas
- cordão de couro.
Ferramentas usado pelo autor.
- Serra circular
- Serra de fita
- Chave de fenda
- Máquina CNC (opcional)
- Fresadora
- Fresa manual
- queimador de gás
- Reysmus
- O pincel é uma esponja.
Na página dele, Johnny oferece desenhos de modelos,link para ela aqui.
Processo de fabricação.
Ele pretende cortar duas metades da estrutura a partir de madeira improvisada. Para isso, ele precisará de pranchas com cerca de 60 cm de comprimento e 30 de largura.
Depois de imprimir previamente o modelo em papel, o autor os coloca em um quadro negro e rapidamente faz uma marcação dos lados com giz.
E então, para dar um charme ao produto, ele recorta o nome da música "Nós somos os criadores de música e os sonhadores de sonhos" usando CNC. Pessoas criativas encontrarão o que escrever por conta própria. Mas este estágio é completamente opcional. É possível sem uma inscrição.
Agora você tem que cortar uma das duas metades do suporte. Para fazer isso, usando um adesivo de contato em aerossol, o autor anexa um modelo à superfície da madeira. E aqui está o ponto importante que o mestre explica: se você pulverizar o adesivo de contato nas duas superfícies - na madeira e em um modelo - e deixá-los secar por alguns minutos, será muito mais fácil remover o papel da superfície do que se você combinar as duas superfícies no adesivo molhado aplicado apenas ao adesivo. colheita.
Para cortar o contorno do estande, o autor usou uma serra de fita, mas um quebra-cabeça elétrico também vai lidar com essa tarefa. E o truque aqui é alimentar lentamente o material e seguir a linha de contorno.
Em uma seção em que a dobra da linha era muito afiada e, portanto, de difícil acesso para a serra, o autor teve que perfurar um orifício de 45 mm com uma broca Forstner.Esse orifício permitirá que o roteador entre nesse canto agudo ao processar faces. Mas, se você não tiver essas ferramentas, poderá fazer um simples arquivo e lixa para alinhar a forma das peças.
Remove um modelo de papel da superfície da peça de trabalho e processa suas extremidades com uma lixadeira. Johnny usa uma fita de 220 grades. Esta parte servirá de modelo para copiar o segundo lado do estande. Quanto mais precisão for processada, mais fácil será todo o trabalho subsequente.
Depois que a primeira metade do produto estiver pronta, Johnny o coloca na segunda e marca com um lápis. Em seguida, ele corta a peça na serra de fita, deixando uma pequena margem no contorno. Seu autor cortará uma fresa.
Então, usando fita dupla face, Johnny une as duas metades.
Em seguida, ele alinhou as arestas da segunda peça na fresadora com uma fresa com um mancal de impulso.
O autor recomenda que você preste atenção na direção das fibras ao moer uma árvore. Caso contrário, isso pode acontecer.
Agora ele separa as peças e remove a fita adesiva.
O mestre teve uma idéia maravilhosa de preencher as letras recortadas com resina epóxi para dar-lhes mais expressividade. Esta resina tem a propriedade de autonivelante, é praticamente inodora e penetra perfeitamente em todas as cavidades. Mistura dois componentes usando escalas precisas, porque depende muito da qualidade da mistura preparada.
O autor adiciona um pouco de tinta preta à mistura e mistura bem novamente.
Preenche as letras e depois passa por um queimador de gás para que todas as bolhas de ar explodam. Isso leva cerca de 20 minutos (em vários conjuntos em 5 minutos). Em seguida, a mistura epóxi polimeriza por cerca de 36 horas.
No dia seguinte, quando a resina congelou, o mestre tentou remover o excesso de resina com um espessador. Mas isso não foi uma boa ideia, pois a máquina capturou uma camada muito grande, por causa da qual as letras perderam profundidade. Da próxima vez, o autor pretende realizar esta operação com uma plaina simples.
Em seguida, Johnny prende um laço de latão conectando as duas metades da estrutura. Parafusos de latão são utilizados. Para impedir que isso aconteça, o autor as esfrega com resina.
Então, nas duas metades do suporte, simetricamente, ele faz furos para o cordão de couro, o que é necessário para fixar uma certa largura máxima da abertura da entrega. O tamanho do orifício depende do tamanho do cabo que você pretende usar.
Na etapa seguinte, o mestre arredondou todas as extremidades, usando um moinho manual com um moinho de raio.
E passa pela impregnação do acabamento, que mostra notavelmente a profundidade e a textura do material de madeira. Ele usa uma esponja macia para esfregar.
Quem se importa - os links na descrição abaixo do vídeo no canal do autor.
Quando o acabamento está seco, o autor aperta novamente os parafusos no laço. Espeta almofadas de feltro nas seções do suporte nas quais a ferramenta se encaixa. Eles têm aproximadamente 2 cm de largura e
5 cm de comprimento. O autor não recomenda a instalação de almofadas de borracha, pois elas podem reagir com o verniz que algumas guitarras são revestidas e manchar.
Em seguida, Johnny joga o fio nos orifícios e o prende com a ajuda de nós, expondo a largura desejada da abertura do suporte. Se a ferramenta for mais larga ou mais estreita, você sempre poderá alterar essa distância puxando os nós. Os restos do cordão estão cortados.
O suporte está pronto, você pode colocar as ferramentas.
Obrigado ao autor pela master class detalhada e uma ideia interessante para o estande!
Boa sorte a todos!