Este artigo será interessante para todos que precisam de uma capa para o workshop. Este produto caseiro é produzido pelo autor do canal "Cactus! Workshop". O capô é feito com uma cúpula móvel em uma estrutura suspensa, a cúpula pode ser dobrada e oculta.
Materiais
- Tubos, conexões, buchas de PVC
- Guarda-chuva
- Um aspirador antigo mas funcionando.
Ferramentas
- Broca, furadeira
- Moedor ou máquina
- pistola de cola
- Máquina CNC, opcional.
Processo de fabricação.
É assim que o motor do aspirador de pó se parece. A entrada de ar está um pouco enferrujada, mas funcionará.
É perceptível que não há um orifício de ventilação especial, pois o ar simplesmente sai através desta janela, permanecendo fresco e refrigerando naturalmente o motor.
Para o bom funcionamento do motor, você precisa de um alojamento. De fato, será direto - soprando de um lado e soprando do outro. Para isso, ele utiliza elementos pré-fabricados de tubos de PVC. Primeiro, a base, depois o segmento de transição, conectando toda a estrutura ao motor e o restante da linha de ventilação.
O excedente saliente de plástico na parte obstruída do corpo corta e perfura um grande buraco.
Agora, com a ajuda de tal junta de uma pia velha, o autor fecha o furo.
Ele então conecta o dispositivo de entrada ao restante da linha de ventilação. Ele cola um dos copos de plástico, ou melhor, a área adjacente ao buraco, ao lado da caixa onde a gaxeta de borracha está localizada.
Porém, antes de colar os dois segmentos de plástico, o mestre alisa as superfícies adequadamente para garantir que elas se encaixem firmemente e se adiram adequadamente.
Devido à grande diferença de diâmetros, há muita pressão ao alternar da linha de ventilação para o dispositivo de admissão.
Pode-se comprar apenas um tubo de ventilação pronto, mas o autor deseja fabricar o produto "sob encomenda" a partir do material que possui. Ele fabricará madeira compensada fina usando uma máquina CNC.
Havia uma camada de pó de madeira na superfície da mesa em que a peça estava marcada. Por esse motivo, a folha de compensado não ficou plana, como resultado, a broca cortou o compensado em vários locais.
Agora, o autor corta manualmente os arcos / segmentos um pouco mais, para que o sino seja mais fácil de dobrar e cola a fita adesiva na parte de trás da folha de compensado.
Depois disso, ele dobra com as mãos os segmentos marcados. É importante que todos sejam quebrados na mesma profundidade.
Como resultado, quando ele dobra a peça em um sino, parece bastante decente.
No entanto, o autor decide fortalecer o modelo anéis de madeira.
Ele fixa a base com cola quente em quatro locais - a montaria deve ser forte o suficiente.
Em seguida, cole todas as juntas. Tudo desnecessário, o alto-falante é cortado.
Agora temos uma construção bastante sólida.
Em seguida, ele insere outra junta de borracha de espuma na caixa de plástico e mergulha a campainha.
Uma peneira está tentando proteger o motor de detritos grandes. A peneira deve ajustar-se idealmente ao diâmetro do funil do sino.
Elementos desnecessários do filtro são cortados.
Usando outra parte de plástico, ele alonga o corpo e cria outra parte do futuro capô - a bailarina faz um amplo buraco no bujão de plástico. Esta parte deve empurrar todos os componentes dentro do tubo um para o outro.
Agora, o autor passa a trabalhar do outro lado do coletor de pó. Agora o motor está bem apertado. No entanto, para impedir que o motor balance de um lado para o outro, o autor decide usar vários parafusos como prendedores e, assim, centralizar o motor.
Além disso, ele também usa esse anel.
E o segundo plugue de plástico pré-cortado na base para juntar tudo dentro do gabinete.
Parafusos M6 e cola são usados para prender as juntas entre as peças plásticas. Marca os locais de sua instalação, monta o design
Antes de inserir o motor, o mestre insere a espuma da embalagem entre o anel e o corpo.
E a última coisa que ele faz para terminar essa etapa do trabalho, ele usa o chamado grampo de cabo.
Para ter certeza de que tudo está isolado qualitativamente, ele faz um furo com uma área plana e ajusta-o ao diâmetro da glândula. Conduz fios, crava os terminais, conecta o motor.
Agora ele fixa a estrutura na parede, conecta-a ao restante da linha de ventilação e amplia a entrada de ar. Também o fixa em uma estrutura móvel, usa um tubo de alumínio corrugado como uma transição flexível.
Os leitores devem se surpreender - por que você precisa de um guarda-chuva? Servirá como cúpula para o coletor neste design. Antes de fixá-lo na entrada, ele faz um orifício no centro para o fluxo de ar.
Em seguida, ele desaparafusa o parafuso plano "nativo" e, em seu lugar, coloca o laço M8, que se encaixa perfeitamente aqui. Um elástico irá segurá-lo.
O esquema de ventilação é assim: é uma cúpula e um fluxo de ar. O artesão quer garantir que o ar não entre no sistema pelo centro, mas pelos lados, proporcionando assim uma melhor limpeza da sala contra poeira. Portanto, ele decide adicionar ao design um defletor da fita comum.
O autor anexa uma cúpula improvisada com um elástico. O capô com um cone de extração está pronto. Se desnecessário, você pode ocultar o guarda-chuva no próprio tubo.
Criando um painel de controle.
O autor usa um painel de controle do motor, emprestado de um aspirador de pó, projetado para regular a potência do motor. A próxima tarefa é criar um corpo para ela.
O mestre cria elementos da caixa com base em um modelo retirado da Internet. Corta-os em uma máquina CNC.
Descasque completamente e cole todos os elementos.
Corte o painel frontal da máquina.
Monta e monta a caixa na parede.
Tudo pode ser experimentado.
Obrigado ao autor por uma ótima ideia! Todo o ar fresco nas oficinas!