Saudações aos conhecedores de facas. Neste manual, veremos como você pode simplesmente fazer uma pequena faca para tanto. Esse desenho da faca foi inventado pelos japoneses e, inicialmente, era uma espada de batalha. Mas a experiência mostra que esse perfil de faca é excelente para uma faca comum. É conveniente, é fácil para eles planejar, cortar e assim por diante.
Fazer uma faca não é difícil, será o mais difícil de fazer chanfros, mas se você tiver uma lixadeira, isso não deve ser um problema. O mais importante é escolher aço de qualidade para a faca. O autor utilizou aço de boa qualidade 01. Este aço é bom por ser muito fácil de endurecer e pode ser endurecido com um queimador e um recipiente com óleo. Umas férias de aço podem ser feitas em um forno doméstico. Existe um carbono inteiro de 1% neste aço, o que significa que o metal se torna bastante forte após a têmpera. Além disso, o teor deste aço também contém manganês (1,2%), silício (0,75%), cromo (0,5%), vanádio (0,20%) e tungstênio (0,5%).
Graças a esta composição, o aço é endurecido até uma dureza de 60 HRC. E, graças à presença de cromo, o aço é resistente à ferrugem. Então, vamos considerar com mais detalhes como fazer uma faca!
Materiais e ferramentas que o autor precisava:
Lista de materiais:
- aço 01 ou outro similar;
- plástico ou madeira para revestimentos;
- tubos de aço ou latão (para alfinetes);
- adesivo epóxi.
Lista de ferramentas:
- lixadeira de correias;
- furadeira;
- meios para polir;
- torno e grampos;
- forno de ferreiro, forno doméstico, óleo de endurecimento;
- serra de corte de fita.
O processo de fazer uma faca:
Primeiro passo Prepare e recorte o perfil principal
Primeiro, você precisa criar ou encontrar um perfil de faca ou espada pronto na Internet. Em um computador, ele pode ser reduzido ao tamanho desejado e depois impresso em uma impressora. O modelo resultante é cortado com uma tesoura e uma faca de papelaria. Colamos o gabarito de papel na peça de trabalho, no nosso caso, é o aço 01. Marque imediatamente os orifícios dos orifícios no metal para que você possa centralizar o gabarito em caso de algo.
Bem, então cortamos tudo o que é desnecessário, o autor simples e rapidamente corta o perfil usando uma serra de fita. Esta tarefa pode ser realizada manualmente usando um moedor ou uma serra para metal.
Etapa dois Moagem
Portanto, nosso perfil aproximado está pronto, agora precisamos processá-lo ao longo do contorno para obter o que precisamos.Uma lixadeira de correia é muito adequada para esses fins. Moa os cantos restantes e obtenha o perfil da lâmina acabado.
Etapa três Formamos chanfros
Este é o momento mais crucial na fabricação de uma faca. Os chanfros desses tipos de facas são bastante largos, a lâmina está gradualmente ganhando espessura. Graças a esse perfil, a lâmina é muito afiada, como uma navalha. Primeiro, precisamos marcar tudo, pegar um marcador preto e pintar sobre o local onde a lâmina estará. Em seguida, fazemos uma broca exatamente da mesma espessura que a nossa peça de trabalho e desenhamos uma linha central em um plano uniforme. Agora teremos uma linha brilhante no centro e todo o preto que resta, precisamos triturar.
Para criar chanfros, o autor possui um grampo especial que permite formar o perfil desejado. Primeiro, trabalhe com uma fita com grãos grandes, remova o metal base e depois passe pela fita menor. Antes do trabalho de moagem, o autor pesava a peça, seu peso era de 232 gramas.
Etapa quatro Preparamos as almofadas
Para revestimentos, você pode usar vários materiais, geralmente essa árvore. Mas nosso autor prefere usar materiais sintéticos como plástico. Eles são bons porque não requerem impregnação subsequente, são duráveis, não têm medo de umidade e assim por diante. Fixamos a haste no material e cortamos duas sobreposições.
Quinto passo Faça furos
Em seguida, pegue a lâmina e faça dois furos para os pinos. Os pinos do autor são muito grandes em diâmetro; ele usava tubos. Primeiro, faça furos de pequeno diâmetro e depois faça o desejado.
Além disso, o autor faz mais 10 furos de menor diâmetro. Esses furos são necessários para facilitar o manuseio e ainda mais colados no revestimento. A peculiaridade desta faca é que a lâmina em si deve ser mais pesada que a alça, permitindo aplicar corretamente a força ao cortar. Antes desse trabalho, é melhor enrolar a lâmina com fita isolante, para não se machucar.
Para facilitar ainda mais o manuseio, o autor o lustra em uma lixadeira. Ele faz um sulco ao longo do cabo. Graças a todas essas manipulações de perfuração e retificação, a lâmina perdeu 89 gramas.
Etapa seis Têmpera e férias
Quando a lâmina estiver completamente pronta, nós a temperaremos. Para fazer isso, use um forno de ferreiro ou queimador de gás. Trazemos a lâmina para um brilho amarelado; um ímã não deve ser atraído por ela nesse estado. Bem, depois esfriamos a lâmina em óleo, é assim que o aço é temperado 01. Após o endurecimento, a lâmina não deve ser levada com uma lima.
Mas o endurecimento ainda é metade da batalha, depois a lâmina será muito durável, mas ao mesmo tempo muito frágil. Precisamos torná-lo um pouco mais elástico para que ele seja elástico. Graças a essas propriedades, o aço não se desfaz mais quando cai no concreto e assim por diante. Para esses fins, envie a faca para o forno doméstico por mais ou menos uma hora. A temperatura deve estar em torno de 200 graus Celsius. Em seguida, desligue o forno e deixe esfriar com a faca no estado fechado. Tudo isso agora deixamos de lado o aço e obtivemos uma lâmina de excelente qualidade.
Sétimo passo. Limpeza e polimento
Após o endurecimento, o aço escurece, este revestimento pode ser limpo e polido. No entanto, o aço 01 é resistente à ferrugem e, se você usar outro aço, poderá deixar este revestimento, não permitirá que o metal enferruja. Primeiro, processamos a lâmina em uma retificadora de correia com uma correia de grãos finos. E então você pode prosseguir para o processamento manual. Prenda a haste com uma pinça e lixe a lâmina com uma lixa fina, usando uma ferramenta especial ou água comum. Em seguida, polimos a lâmina para um brilho espelhado, se necessário. Quando tudo estiver pronto, novamente enrolamos a lâmina com fita isolante para não danificar as mãos e não arranhar a faca.
Passo Oito. Cole a alça
Para colar a alça, usamos cola epóxi.Colocamos no forro, instalamos os pinos e, em seguida, tudo fica bem espremido em um torno e grampos. Deixe a cola secar por um dia, geralmente isso é suficiente. Limpamos imediatamente o resíduo da cola, para que depois haja menos moagem.
Etapa nove. Acabamento
Quando a cola secar, prossiga para a moagem. Formamos o perfil de alça desejado em uma retificadora de correia. Em seguida, use um pano de esmeril menor para tornar a alça absolutamente lisa. Bem, como resultado, a caneta pode ser polida.
Se você usou plástico, ele não precisa de processamento adicional, e a árvore deve ser embebida em óleo e usar manchas, se necessário. Sem impregnação, a madeira nutre a umidade e a sujeira.
Isso é tudo, a faca está pronta, afie-a no estado da lâmina usando pedras de amolar. Espero que você tenha gostado do projeto e tenha aprendido algo útil para si mesmo. Boa sorte e inspiração criativa, se você quiser repeti-lo. Não se esqueça de compartilhar sua caseiro e melhores práticas conosco.
