Este artigo discutirá como fazer eletrônico dispositivos com base de silicone. Este trabalho foi apresentado por um grupo de cientistas belgas da Universidade de Hasselt para familiarizar todos. Vários componentes eletrônicos de LEDs, microcontroladores, dispositivos de entrada e saída, fontes de alimentação etc. podem ser integrados a dispositivos de silicone. combinado em uma caixa de silicone, dobrável e elástica.
O dispositivo apresentado neste artigo é mais para fins educacionais, com o próprio processo de fabricação desses circuitos.
Vamos assistir um pequeno vídeo.
Como você pode ver, o dispositivo está esticado, compactado e continua funcionando corretamente. Obviamente, essas tecnologias já são usadas na indústria, mas esses dispositivos podem ser fabricados e faça você mesmo.
Todo o processo leva no máximo 2 horas, se você tiver todas as ferramentas necessárias e usar silicone com uma cura de 15 minutos.
Apesar do design ser bastante simples, essa tecnologia é adequada para muitos tipos de componentes SMD e para qualquer número de camadas.
No final do artigo, vários links serão fornecidos para uma descrição mais detalhada dessa tecnologia, bem como um vídeo do processo de fabricação desses dispositivos.
Ferramentas e materiais:
- Aparelho do tipo laser
- Acrílico 3 mm (2 quadrados 280x280 mm);
-Adesivo de vinil preto (você precisa de 4 quadrados sobre 260x260 mm)
- Spery para moldes (ou);
Lápis;
- Rolo de construção macia;
- Primário de silicone (ou);
- Silicone bicomponente (ou);
-Dois LEDs;
-Dois resistores de 100 Ohm;
- Cobre, fita de alumínio ou papel alumínio;
-Tape;
-Fixação com altura ajustável da lâmina (consulte a etapa 5);
Etapa 1: Acrílico
Primeiro você precisa preparar duas placas de acrílico. O tamanho das placas para esta pulseira é de 280 * 280 mm. Em uma placa, você precisa fazer furos em toda a superfície.
Etapa 2: Placa inferior
Uma camada de fluido do molde é pulverizada na placa de acrílico (sem orifícios). Em seguida, um filme de vinil é cortado, ligeiramente menor que o prato, e colado ao prato. O filme deve estar no prato uniformemente, sem rugas. As bordas do filme são fixadas com fita adesiva. Em seguida, o filme é pulverizado em duas camadas, um spray para moldes. Usando um cortador, um diagrama de dispositivo é aplicado. Não há necessidade de cortar o filme, apenas um desenho. Depois pulverizado em duas camadas.
Etapa 2: Preparando a placa superior
Agora você precisa preparar a placa superior. Cola um filme na placa superior. Usando um cortador, corta o filme no centro de acordo com o tamanho do dispositivo + 5 mm de cada lado. Remove o excesso de filme.
Etapa 3: Instalar componentes eletrônicos
Agora, na camada inferior, é necessário, de acordo com o diagrama, colocar a eletrônica. Nesse caso, são LEDs, resistores e contatos. Para esses dispositivos, você deve usar componentes SMD. Recomenda-se o tamanho 2010. A distância entre os contatos deve ser de pelo menos 0,8 mm. Os componentes SMD são fixados no filme com os contatos abaixados.
Etapa quatro: Primer
Um primer deve ser aplicado à placa inferior com os componentes eletrônicos instalados.
Etapa cinco: primeira camada
Então você pode começar a preencher a primeira camada. Ao longo do perímetro do molde a ser derramado, é necessário fazer um lado feito de silicone de construção. Em seguida, misture os dois componentes de silicone e despeje no molde. A espessura da camada deve ser 0,3 mm maior que o componente eletrônico mais espesso. Nesse caso, é 1 mm. Essa espessura é obtida usando um dispositivo especial com folga ajustável entre a lâmina e a superfície. Após a formação da primeira camada, é necessário esperar até que seque.
Etapa seis: placa superior
Agora você precisa instalar uma placa com orifícios na parte superior, virar tudo e remover a placa inferior e o filme. Para fazer isso, as seguintes ações são executadas:
1. Um primer é aplicado à placa superior.
2. O filme de vinil é removido.
3. Silicone de dois componentes divorciado.
4. Aplique silicone na forma endurecida.
5. No topo da primeira folha, uma segunda com furos é instalada
Em seguida, você precisa combinar as duas folhas exatamente uma acima da outra e pressionar a folha para que o silicone comece a se espremer pelos orifícios. Alinhe novamente e aguarde o silicone secar.
Sétimo passo: remover a placa inferior
Em seguida, vire as placas e remova cuidadosamente a placa inferior e o filme. Se necessário, você pode usar uma faca. Após remover o filme, é necessário verificar com um multímetro se o silicone não entrou nos contatos dos componentes eletrônicos.
Etapa Oito: Corte a Laser
Em seguida, você precisa colar um novo filme na superfície, colocar tudo no cortador e cortar as faixas. Se as camadas não forem deslocadas, as faixas serão colocadas exatamente de acordo com o esquema. Caso contrário, é necessário um ajuste.
Etapa nove: Camada condutora superior
É necessário que o filme se encaixe perfeitamente na superfície e o metal não vaze sob ela.
Primeiro você precisa desengordurar as faixas com álcool. Em seguida, com um pincel, aplique metal líquido nas esteiras e calços. Com um rolo macio, o metal rola na superfície. O filme interno é removido, depois o externo. Agora você precisa tocar nas faixas com um multímetro.
Passo Dez: Segunda Camada de Silicone
Um primer é aplicado à superfície do dispositivo.
Depois que o primer secar, é necessário formar um lado, substituir o silicone e colocá-lo na superfície. As operações são as mesmas das etapas anteriores. A espessura da camada mais importante. A camada anterior era de 1 mm (LED 0,7 mm + 0,3 mm). Uma nova camada é derramada com uma espessura de 0,5 mm para compensar irregularidades no metal líquido. I.e. a espessura das duas camadas é de 1,5 mm.
Etapa onze: estêncil para a segunda camada condutora
Além disso, as ações são repetidas anteriormente.
O adesivo de vinil é cortado e colado na superfície. As faixas são cortadas de acordo com o padrão. O filme de vinil é removido nos locais da pista.
Etapa 12: conectando as camadas condutoras
Agora você precisa fazer furos no silicone entre as camadas do cortador, de acordo com o diagrama. Após a dentição, o silicone é removido dos orifícios.
Etapa Treze: A Segunda Camada Condutora
A segunda camada é aplicada da mesma maneira que a primeira. Desengorduramento, escovação, laminação de rolos e remoção de vinil.Se tudo for feito corretamente, o metal líquido através dos orifícios deve conectar as duas camadas condutoras.
Passo Quatorze: A Última Camada de Silicone
Agora, de acordo com a tecnologia comprovada, é derramada a última camada de silicone com uma espessura de 0,5 mm. Assim, a espessura total do dispositivo fabricado será de apenas 2 mm.
Etapa Quinze: Contatos
Como mencionado anteriormente, nesses dispositivos de silicone, você pode inserir baterias e outros componentes eletrônicos. Esta unidade é alimentada por uma fonte de energia externa. Para acessar os contatos, é necessário cortar os contatos no cortador a laser e remover o silicone. Então você precisa aplicar solda aos contatos.
Etapa dezesseis: removendo a placa superior
Como o primer foi aplicado apenas nas bordas da placa superior, a parte do meio deve se separar facilmente da placa. Você só precisa cortar a prancha ao longo do contorno e retirar uma borda da prancha.
Agora resta conectar o dispositivo a uma fonte de energia e verificar. Se tudo for feito corretamente, esse circuito poderá suportar meia tensão sem danificar a corrente.
Links para material de apuração de fatos fornecido pelo autor ,,,.
Vídeo sobre a fabricação de dispositivos eletrônicos de silicone.